深孔鉆鏜床是加工圓柱形深孔零件的專用機床，適用于圓柱形深孔工件的鉆鏜削加工，鏜孔時采用授油器供油，通過切削區(qū)，把切屑排向床頭的排屑斗。鉆孔時采用內排屑方式（BTA）方式，即授油器供油，退過切削區(qū)，把切屑由鉆桿內部排向床身后部的排屑斗。在授油器的頭部，有一個錐盤35041，是支承和頂緊工件用的，它與工件以30°錐面結合，靠裝在授油器頂緊拖板的液壓缸產生的力對工件頂緊。    深孔鉆鏜床采用PLC控制，授油器和進給拖板往復運動均采用伺服電機控制，傳動采用居兩導軌中部的齒條傳動，保證了超長運動中進給傳動的精度和剛性的要求。床體兩側安裝防護，并采用地上油箱結構，改善了機床環(huán)境。機床可配兩組合自動或手動漲縮刀具，大大提高了機床加工效率。

深孔鉆鏜床的解決措施 根據具體情況適當減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當調整進給量或減少加工余量；適當減小主偏角；專家解讀深孔鉆鏜床的加工效率1、深孔鉆鏜床的切削速度：根據刀具結構、材料和工件材質確定，一般在50-100m/min。校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細修整到合格；控制擺差在允許的范圍內；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調整或更換主軸軸承；重新調整浮動卡頭，并調整同軸度；注意正確操作。 　

TB2120型深孔鉆鏜床機床部分組成及功能

排屑裝置：鏜孔時，主軸帶動工件旋轉，冷卻液由授油器進入切削區(qū)進行冷卻，并裹帶鐵屑向前經卡盤體孔排出，由排屑斗把鐵屑送到儲屑車，冷卻液回到油箱。

深孔鉆鏜床應特別小心進行拆卸。 在日常維護中通常不能被刪除，尤其是光學元件。在拆除深孔鉆鏜床的關鍵部件的裝配精度，確保重新裝配時依然可以保持原有的裝配位置關系，它不影響零件的完整和損壞， 在拆卸前一定要完成打印工作，標記。德州市巨泰機床擁有大型機械加工設備9000mm龍門刨床、4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺。拆卸深孔鉆鏜床時要保持謹慎、 安全的原則。在拆卸時應仔細檢查鎖定螺釘和鋼板部分是開放的。深孔鉆鏜床要堅持拆卸服務于裝配的原則。