沸石轉輪濃縮區(qū)可分為處理區(qū)、再生區(qū)、冷卻區(qū)，濃縮轉輪在各個區(qū)內連續(xù)運轉。VOC有機廢氣通過前置過濾器后，通過濃縮轉輪裝置的處理區(qū)。在處理區(qū)VOC被吸附劑吸附去除，凈化后的空氣從濃縮轉輪的處理區(qū)間排出。吸附于濃縮轉輪中的有機廢氣VOC，在再生區(qū)經熱風處理而被脫附、濃縮到5-20倍的程度。濃縮轉輪在冷卻區(qū)被冷卻，經過冷卻區(qū)的空氣，再經過加熱后作為再生空氣使用，達到節(jié)能的效果?；钚蕴课摳?催化燃燒是將吸附濃縮單元和催化燃燒(CO爐)單元有效結合起來的一種廢氣處理方法。

經過預處理的廢氣進入沸石濃縮轉輪 蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)，利用沸石分子篩的多孔吸附性將有機物吸附濃縮，濃縮后的有機物經RTO高溫（≥750℃）將有機組分中的C、H化合物氧化分解成無害為CO2和H2O等，達到凈化空氣的目的。

經預處理（去除粉塵、顆粒物）后的有機廢氣流過濃縮轉輪時，其中的有機物在轉輪吸附區(qū)域會被吸附下來，經過吸附凈化后的廢氣(約占處理風量的85%~95%)排放到大氣中，一小部分廢氣(約占處理風量的5%~15%)對轉輪冷卻區(qū)降溫后經換熱器被加熱到180~220℃的脫附溫度后，流入脫附區(qū)，脫附區(qū)有機物從吸附劑—沸石上脫離到加熱的氣流中，轉輪得以再生，脫附后的高濃度VOCs被送入RTO高溫焚燒。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解。

不同情況廢氣的處理問題：

1、惰性氣體的處理：

惰性氣體雖然沒有危險性，但大量惰性氣體集聚，會使周圍氧含量減少，從而使人窒息。

（1）在室外適當?shù)牡胤脚欧拧?

（2）若鋼瓶或儀器在室內，可接上排氣導管，使其引到室外緩慢排放。

2、助燃氣體的處理：

（1）將黏著在容器閥門上或使用器具上的粉末、石油類、油脂類及可燃性物質，底清除干凈后，方可進行助燃氣的處理。

（2）嚴禁助燃氣體和可燃氣體在同一地方其附近進行處理，以防事故的發(fā)生。

（3）在處理助燃氣體的周圍，應無火源、無燃燒物和物品。

3、可燃氣體的處理：

（1）可燃氣體的排放，如果排放量較大，應盡可能選擇人少的地方，注意周圍禁止火，并備有相應的滅火器、砂子和水。

（2）排放鋼瓶中的可燃氣體，工作人員應站在出氣口的側面進行操作，以防氣體噴出傷人。

（3）采用燃燒法處理時，應安裝減壓閥，控制可燃氣的速度，盡量使氣體慢慢放出，使之在燃燒裝置內充分燃燒掉。

4、毒性氣體的處理：

（1）處理毒性氣體時，工作人員必須戴防毒面具、手套等勞保護具與處理工作無關的人員，禁止進入毒氣處理區(qū)。

（2）毒性氣體處理中采用的吸收劑和吸附劑，應確保其有效性方可使用。

廢氣處理方法亞硫酸鈉循環(huán)吸收的雙堿法生成的石膏產品價值很低而且往往滯銷，為了尋求副產品的出路，美國威爾曼—洛徳公司（Wellman-Lord）開發(fā)了一種亞硫酸鈉循環(huán)吸收法的工藝，又稱W-L法。此法的原理是亞硫酸鈉溶液循環(huán)吸收SO2產生NaHSO3，這種生成物通過熱分解使Na2SO3獲得再生。熱分解釋放出的弄SO2氣體，可以支撐液態(tài)產品。也可以支撐硫酸和硫。生產過程中Na2SO3氧化的結果產生Na2SO4。為了防止氧化，減少Na2SO4的清除量，可以采取有效措施。主要適用于中低濃度有機氣體且不宜采用直接燃燒或吸附回收法處理的有機廢氣,尤其對大風量低濃度的廢氣處理有較為明顯經濟效果和社會效果。