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鋁及鋁合金表面處理方法
1、脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭,除去油污后,再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為:三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
2、脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理:濃硫酸27.3 重鉻酸鉀7.5 水65.2 在60-65°C浸漬10-30min后取出用水沖洗,晾干或在80°C以下烘干;或者在下述溶液中洗后再晾干:磷酸10 正丁醇3 水20 此方法適用于酚醛-尼龍膠等,效果良好。
3、脫脂后于 鋁表面處理劑中化學(xué)處理:氟化氫銨3-3.5 氧化鉻20-26 磷酸鈉2-2.5 濃硫酸50-60 硼酸0.4-0.6 水1000 在25-40°C浸漬4.5-6min,即進(jìn)行水洗、干燥。本方法膠接強(qiáng)度較高,處理后4h內(nèi)膠接,適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧-丁腈膠膠接。生產(chǎn)工藝是采用滾筒干燥法,一般主要用于污水處理方面,因?yàn)槔锩嫣砑恿髓F粉所以顏色呈棕褐色,鐵粉添加的越多顏色越深,鐵粉如果超過(guò)一定的量在某些時(shí)候也被稱(chēng)為聚合氯化鋁鐵,在污水處理發(fā)面有著卓越的效果。
4、脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理:磷酸7.5 氧化鉻7.5 酒精5.0 甲醛(36-38%)80 在15-30°C浸漬10-15min,然后在60-80°C下水洗、干燥。
5、脫脂后于下述溶液中進(jìn)行陽(yáng)極化處理:濃硫酸22g/l 在1-1.5A/dm2的直流強(qiáng)度下浸漬10-15min,再在飽和重鉻酸鉀溶液中,于95-100°C下浸漬5-20min,然后水洗,干燥。
襄陽(yáng)污水處理技術(shù),襄陽(yáng)污水處理藥劑有哪些,襄陽(yáng)污水處理藥劑廠哪些因素影響著聚丙烯酰胺過(guò)濾比
驅(qū)油用的聚丙烯酰胺如果含有大量不溶物和體型產(chǎn)物,在注聚合物時(shí)會(huì)逐漸堵塞油層,降低注聚丙烯酰胺速率,從而大大降低驅(qū)油效果。因此,在提高聚丙烯酰胺相對(duì)分子質(zhì)量的同時(shí),還應(yīng)避免影響聚丙稀酰胺溶解性的不利因素,保證其具有良好的濾過(guò)性。
1.溫度對(duì)聚丙烯酰胺過(guò)濾比的影響
PAM聚合時(shí)產(chǎn)生支鏈化的程度與聚合溫度有關(guān),一般在60℃以下聚合的產(chǎn)物是線型聚合物。聚合溫度大于70℃時(shí)產(chǎn)生明顯的長(zhǎng)支鏈,從而使過(guò)濾因子增大,在聚丙烯酰胺生產(chǎn)時(shí)聚合溫度達(dá)到85-95℃,特別容易產(chǎn)生支鏈和交聯(lián)。
2.單體雜質(zhì)對(duì)聚丙烯酰胺過(guò)濾比的影響
在生產(chǎn)AM時(shí),由于伴隨副反應(yīng)的發(fā)生而引入一些有機(jī)雜質(zhì),這些雜質(zhì)在AM聚合中起支化作用生成大量的非線型聚合物,使過(guò)濾因子。而化學(xué)催化水合法工藝相對(duì)生物法工藝副產(chǎn)物較多,特別在生產(chǎn)不穩(wěn)定時(shí),AM產(chǎn)品中有機(jī)雜質(zhì)含量較高,這直接影響到聚丙烯酰胺產(chǎn)品的過(guò)濾性能。正常的循環(huán)利用不僅僅能夠保護(hù)環(huán)境還能夠節(jié)省運(yùn)營(yíng)的成本,一舉多得。
3.鏈轉(zhuǎn)移劑對(duì)聚丙烯酰胺過(guò)濾比的影響
鏈轉(zhuǎn)移劑雖能很好地控制產(chǎn)品的濾過(guò)性,但要提高聚丙烯酰胺相對(duì)分子質(zhì)量,需降低其用量,但又無(wú)法保證濾過(guò)性,二者之間的矛盾顯得尤為突出。
4.水解度對(duì) 聚丙烯酰胺過(guò)濾比的影響
聚丙烯酰胺水解成為部分水解聚合物后,由于羧酸根之間的靜電排斥作用,大分子線團(tuán)在溶液中的伸展程度將隨水解度的增加而增大,水解度為40%時(shí)伸展程度大,水解度超過(guò)50%以后由于鹽敏效應(yīng)增強(qiáng),伸展程度逐漸降低。
5.干燥溫度和干燥時(shí)間對(duì)聚丙烯酰胺過(guò)濾比的影響
聚丙烯酰胺膠體在干燥過(guò)程中可能發(fā)生殘余單體的熱聚合,由于殘余引發(fā)劑的引發(fā)作用,主鏈或側(cè)基的熱分解和再聚合,分子間或分子內(nèi)的酰亞胺化反應(yīng),會(huì)造成分子鏈的斷裂和架橋,這些變化使產(chǎn)品的相對(duì)分子質(zhì)量低、不溶物多、過(guò)濾比過(guò)高。這就要求聚丙烯酰胺干燥溫度不宜過(guò)高,(≤60℃),且不能局部過(guò)熱。生產(chǎn)中采用的流化床干燥法比較科學(xué),但有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)干燥溫度過(guò)高、過(guò)長(zhǎng)和局部溫度過(guò)高的現(xiàn)象。PAM在水中溶解后都具有一定的粘度,粘度也可以檢驗(yàn)PAM的質(zhì)量,一般而言,PAM粘度越高,質(zhì)量越好。
目前,市場(chǎng)上的水處理劑品牌,型號(hào)種類(lèi)很多,我們?cè)撊绾稳ミx擇呢?
當(dāng)我們遇到一個(gè)污水,選擇哪種水處理劑處理去處理,首先要知道該污水屬于那種污水,是屬于什么行業(yè)排放出的污水,是印染、洗煤選礦、造紙、生活污水處理廠還是其他行業(yè),是水沉降還是污泥脫水,根據(jù)其污水的特性,來(lái)選擇水處理藥劑。、
一、污泥脫水
在污泥脫水方面如何選擇水處理藥劑,我們主要看其污水是屬于什么行業(yè)的,主要根據(jù)其污水中的有機(jī)物含量來(lái)判斷選擇離子度的高低。
例如,我們?cè)趯?shí)驗(yàn)室用燒杯做污泥脫水的實(shí)驗(yàn),在實(shí)驗(yàn)中,我們會(huì)遇到這樣的問(wèn)題很多,在理論上是沒(méi)有什么標(biāo)準(zhǔn),來(lái)判定一種水處理藥劑對(duì)處理該污水的沉降或是污泥脫水的好壞。絕大多數(shù)都是按照實(shí)驗(yàn)人自己的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)和感覺(jué)來(lái)選擇水處理藥劑。
根據(jù)多年的實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié),我們暫且按水處理藥劑其沉降速度、壓縮比、上清液的清澈度來(lái)判定水處理藥劑。
1.沉降速度,就是加入聚丙烯酰胺絮凝劑后其凝聚的快慢。
2.壓縮比是指污水或者是污泥被絮凝劑絮凝后泥水分離的比例。
3.上清液的清澈度很好理解。我們可以通過(guò)肉眼觀察。
二、污水沉降
污水沉降,我們可以選擇任何一種含有聚合氯化鋁鐵、聚合硫酸鐵或者是硫酸鋁等無(wú)機(jī)水處理絮凝劑。但日常的選用中,我們常選擇聚丙烯酰胺的陰離子型和非離子型聚丙烯酰胺。在陰離子型和非離子型的選擇判斷方面,我們一般要根據(jù)處理該污水的PH值大小,如果ph值在7以下,建議用非離子型;如果在7以上的話,則選擇陰離子型;有些用戶(hù)會(huì)疑問(wèn),為什么不可以直接投加聚丙烯酰胺干粉到需要處理的污水中呢。若剛剛是7的話,那么我們應(yīng)選水解度較低的陰離子型較為合。有時(shí)候,我們也有用到陽(yáng)離子型,但其污水屬于特殊污水。
聚丙烯酰胺水解度是什么?大家了解多少?襄陽(yáng)污水處理藥劑,襄陽(yáng)污水處理藥劑批發(fā),襄陽(yáng)污水處理藥劑廠家就來(lái)跟大家講講。
所謂聚丙烯酰胺的水解程度是指聚丙烯酰胺溶液中的弱離子與水結(jié)合,形成弱堿性或者弱酸性的能力,或者是聚丙烯酰胺水溶液中形成弱酸的強(qiáng)弱和形成弱減的能力強(qiáng)弱。對(duì)于強(qiáng)酸和強(qiáng)堿,電離度越大對(duì)應(yīng)的酸堿性就越強(qiáng),而它們的水解程度就越弱。對(duì)于一些易溶性的聚丙烯酰胺類(lèi)來(lái)說(shuō),電離度越大對(duì)應(yīng)的電離出的離子越多,而它們的水解程度就越弱。一般,電離度大的,它們的水解程度就越弱,相反,電離度小的,水解程度就越大。一般,在比較有酸式酸根離子的酸或鹽的溶液中的離子濃度大小的時(shí)候就要注意,它們的電離程度和水解程度。化學(xué)式為NaOH,為一種具有很強(qiáng)腐蝕性的強(qiáng)堿,一般為片狀或顆粒形態(tài),易溶于水(溶于水時(shí)放熱)并形成堿性溶液,另有潮解性,易吸取空氣中的水蒸氣(潮解)和二氧化碳(變質(zhì)),生成十水合碳酸鈉,導(dǎo)致變質(zhì)。
從生產(chǎn)工藝上來(lái)看,聚丙烯酰胺的水解是一個(gè)較為緩慢的過(guò)程。提高水解速度,是生產(chǎn)中急需解決的問(wèn)題。
聚丙烯酰胺水解反應(yīng)大體經(jīng)歷兩個(gè)階段
一階段,曲線較陡,反應(yīng)速度較快;到一定程度后,進(jìn)入第二階段,曲線變緩,反應(yīng)速度下降,水解度依時(shí)間僅作緩慢的變化。兩個(gè)階段的交點(diǎn)為轉(zhuǎn)折點(diǎn)。
在一定的水解條件下,水解度與水解時(shí)間有一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系。我們稱(chēng)達(dá)到水解度的時(shí)間為水解時(shí)間。在不同條件下進(jìn)行聚丙烯酰胺的水解試驗(yàn),就可得到相應(yīng)于該條件的水解時(shí)間