H型鋼生產(chǎn)工藝的選擇

近幾十年來，隨著連鑄技術(shù)的進(jìn)步和在線計算機控制軋制自動化程度的提高，現(xiàn)在H型鋼生產(chǎn)工藝也日益成熟。根據(jù)所采用的坯料、所采用的孔型系統(tǒng)和軋機種類的不同，可以有多種不同的工藝組合，當(dāng)代H型鋼生產(chǎn)工藝共有5種可供選擇。1.是采用傳統(tǒng)的鋼錠做原料。首先在初軋機上把鋼錠軋成矩形坯或方坯，然后將這些矩形坯或方坯加熱后送到開坯機軋制。

生產(chǎn)工藝是采用連鑄矩形坯。它與種生產(chǎn)工藝的不同之處，在于不需要初軋機，而且第二種工藝生產(chǎn)H型鋼可以獲得比種工藝更高的收得率、更好的成品質(zhì)量和更好的經(jīng)濟(jì)效益。這種工藝受到的限制是所生產(chǎn)的H型鋼腿較寬，因為所用連鑄坯的厚度要受連鑄機設(shè)備條件的限制。連鑄坯在型鋼廠的軋制工藝與種是相同的。

是采用連鑄異形坯。其優(yōu)勢是采用一種或少量幾種連鑄異形坯就可以生產(chǎn)全部尺寸的H型鋼，這要在開坯機上采用寬展法才能達(dá)到，其孔型可用閉口式，也可用開口式。與前兩種工藝相比，這種生產(chǎn)工藝的孔型數(shù)目更少。這種工藝的不足是受連鑄異形坯腿寬的限制。開坯后的軋制工藝也與前兩種方法相同，需經(jīng)過粗軋機組粗軋和精軋機組精軋而成形。