氧化鎂氧化鎂生產(chǎn)

白色無定型粉末。同時(shí)，氫氧化鎂可以改善漿液的粘度，維持紙漿的光亮度，并降低COD的含量與生產(chǎn)成本。無臭、無味。因制備方法不同，有輕質(zhì)和重質(zhì)之分。在可見和近紫外光范圍內(nèi)有強(qiáng)折射性。露置空氣中易吸收水分和二氧化碳而逐漸成為堿式碳酸鎂，輕質(zhì)較重質(zhì)更快，與水結(jié)合生成氫氧化鎂，呈微堿性反應(yīng)，飽和水溶液的pH 10.3。但極易溶于稀酸，極微溶于純水，因二氧化碳的存在而增加其溶解度，它是一種溫和的催化劑。不溶于乙醇。相對(duì)密度（d254）3.58。熔點(diǎn)2852℃。沸點(diǎn)3600℃。用途：是測(cè)定煤中的硫和黃鐵礦和鋼中的硫。用作白色顏料的標(biāo)準(zhǔn)。用作抗酸及抗?jié)兯?、解酸劑、輕瀉劑。其輕瀉作用可同服碳酸鈣糾正質(zhì)檢項(xiàng)目指標(biāo)值：總硫量（S），% ≤0.02灼燒失重，% ≤10.0鹽酸不溶物，% ≤0.03重金屬（以Pb計(jì)），% ≤0.005鈣（Ca），% ≤0.05水溶物，% ≤0.5氯化物（Cl），% ≤0.02鹽（NO3），% ≤0.005磷酸鹽（PO4），% ≤0.001含量（MgO），% 99.9～100.1鐵（Fe），% ≤0.005鋅（Zn），% ≤0.02鋇（Ba），% ≤0.003硅酸及氨沉淀物，% ≤0.05

氧化鎂的一些要求

1:防火板:

對(duì) 氧化鎂 的需求:白色、高活動(dòng)(出口板實(shí)現(xiàn)不返回鹵素,氧化鎂的活性必須確保60%以上)氧化鎂加熱速度的要求,這不是很高,因?yàn)榉阑鸢?熱得更快。

2:墻:

要求不高,氧化鎂的顏色使產(chǎn)品充分結(jié)合氯化鎂,墻板的強(qiáng)度增加,類是低于防火板需要一個(gè)類。

3:擺脫支持:

問氧化鎂是相對(duì)較高的,因?yàn)榇笈镏Ъ墚a(chǎn)品一定的靈活性、力量、核能、風(fēng)能、鹵素,就再也沒有回來。

4:復(fù)合管道:

要求不高,氧化鎂的主要需求白度和力量。

5:鎂人孔蓋:

喜歡大棚支架,因?yàn)轶w積特別大,厚,必須均勻,氧化鎂含量活動(dòng),活動(dòng)產(chǎn)品不高限制將出現(xiàn)回鹵素,變形,爆裂的現(xiàn)象!

氧化鎂法脫硫技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)：

目前脫硫市場(chǎng)上應(yīng)用較為成熟的煙氣脫硫技術(shù)有20多種，各種不同的脫硫方式都有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，因此在選擇脫硫工藝時(shí)應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況來統(tǒng)籌考慮。其中氧化鎂法濕式煙氣脫硫技術(shù)就是比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用并且具有良好市場(chǎng)前景的一種脫硫方式。

氧化鎂脫硫工藝的技術(shù)要點(diǎn)

1、技術(shù)成熟。

氧化鎂脫硫技術(shù)是一種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績(jī)，其中在日本已經(jīng)應(yīng)用了100多個(gè)項(xiàng)目，臺(tái)灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國(guó)、德國(guó)等地都已經(jīng)應(yīng)用，并且目前在我國(guó)部分地區(qū)已經(jīng)有了應(yīng)用的業(yè)績(jī)。

2、原料來源充足。

在我國(guó)氧化鎂的儲(chǔ)量十分可觀，目前已探明的氧化鎂儲(chǔ)藏量約為160億噸,占全世界的80%左右。其輕瀉作用可同服碳酸鈣糾正質(zhì)檢項(xiàng)目指標(biāo)值：總硫量（S），%≤0。其資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省，其中遼寧占總量的84.7%，其次是山東萊州，占總量的10%，其它主要是在河北邢臺(tái)大河，四川干洛巖岱、漢源，甘肅肅北、別蓋等地。因此氧化鎂完全能夠作為脫硫劑應(yīng)用于電廠的脫硫系統(tǒng)中去。

3、脫硫。

在化學(xué)反應(yīng)活性方面氧化鎂要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鈣基脫硫劑，并且由于氧化鎂的分子量較碳酸鈣和氧化鈣都比較小。氧化鎂提高產(chǎn)品的質(zhì)量生產(chǎn)技術(shù)和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)氧化鎂，不僅以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制，。因此其它條件相同的情況下氧化鎂的脫硫效率要高于鈣法的脫硫效率。一般情況下氧化鎂的脫硫效率可達(dá)到95~98%以上，而石灰石/石膏法的脫硫效率僅達(dá)到90~95%左右。