主要是柔印

北美是以柔性版印刷為主導技術的不干膠標簽印刷的典型例子。主要設備為中小型印刷機組，主要有油墨型、輥對輥印刷、圓壓和模切，具有生產(chǎn)、技術先進和環(huán)保要求。

一半用于壓花，一半用于柔印

這種加工方法在歐洲多采用，柔印基本與美國相同，活版印刷也占50%，而且所有的活版印刷都采用紫外油墨，大部分設備是層壓式或式。材料加工方法也是逐卷印刷。

設備的配置及調(diào)整不同類的標簽印制設備

設備的配置及調(diào)整 不同類的標簽印制設備由于硬件配置不同，功能不一樣，可印刷加上不同種類、不同材質(zhì)、不同版式的標簽產(chǎn)品。為保證不干膠標簽的印刷、加工質(zhì)量，原材料和油墨選定之后，合理選用設備和調(diào)整設備是確保標簽印制質(zhì)量的關鍵之一。 標簽機為多功能設備，只有各印刷加工工位配合協(xié)調(diào)、各部件精度高，才能生產(chǎn)出合格的標簽來。使用標簽設備時應注意以下幾方面的調(diào)整： 1）輸墨系統(tǒng) 應注意保持各膠輥的精度，尤其是著墨輥。要定期更換、清洗膠輥，使系統(tǒng)勻墨均勻、印版著墨均勻。 2）壓印裝置 壓印滾筒、壓印平臺要經(jīng)常清洗，保持其平整、光滑。壓印滾筒、壓印平臺間的齒輪、鏈條要保持良好的嚙合狀態(tài)。這樣才能保證正確的合壓、離壓和印刷套準。 3）牽引系統(tǒng) 無論標簽機是連續(xù)輸紙還是間歇輸紙，牽引裝置的精度都決定了標簽套印的精度。輪轉(zhuǎn)標簽機要保證傳動齒輪的精度，間歇式標簽機要保證單向牽引滾筒的精度。 4）模切裝置精度 模切裝置的精度包括模切刀的精度和模切部件的精度。模切裝置的精度不僅影響標簽的排廢，還會直接影響標簽的應用，如貼標時的出標精度、貼標機的速度等。所以必須調(diào)整好標簽設備的模切裝置的狀態(tài)。

不干膠標簽是目前使用普遍的標簽

不干膠標簽是目前使用普遍的標簽，但它的構造并不復雜。典型的不干膠標簽由五層組成，包括： 層——外表資料，或稱原料，用于記載或印刷圖文信息。 第二層——底漆，或稱增粘涂層，可以使粘合劑和外表資料更嚴密地結合。底漆同時也有避免化學試劑浸透的作用，否則化學試劑能夠會從底下的三層浸透過去，弄臟標簽外表。另外，黑色底漆也可用作通明外表資料的背景。 第三層——標簽的膠粘劑。在撕去標簽外表襯紙、將標簽貼到某物體外表之前，膠粘劑將外表資料與涂有硅樹脂的襯紙別離開。 第四層——硅樹脂涂層，用于確保標簽與襯紙容易分開。 第五層——襯紙，維護標簽在運用前不被粘污，通常由漂白或原色的Kraft紙（偶然也會用潔凈的聚酯資料）加工而成。襯紙還有支撐的作用，保證在處置標簽的進程中，標簽不會彎曲或卷曲。 雖然不干膠標簽用處普遍，深受大家歡送，但它不是在任何環(huán)境下都能適用。例如，在冷凍食品包裝和其他高速操作時，采用熱封標簽更為、經(jīng)濟。