在儲漿池中料漿，由泵定量均勻地供應(yīng)單盤磨漿機勻磨處置，進一步拌合料漿，然后送入儲漿機內(nèi)貯存待用；四、儲漿磨漿及預(yù)拌和4、粉狀物料和纖維漿等在逆流式拌和機內(nèi)充沛拌合制成必定濃度的料漿，送至儲漿池；

對于定期清除室外沉淀池內(nèi)沉淀物料，單獨存放、按一定比例直接加入打漿機中，繼續(xù)用于生產(chǎn)。廢渣實現(xiàn)全部利用。既可以防止污染周邊環(huán)境，又可以大大降低生產(chǎn)成本，可謂一舉兩得。

目前，實木定制家具與面板定制家具并存?！_到液壓油冷卻快，延長液壓元件使用壽命，保證在高溫天氣下生產(chǎn)的穩(wěn)定性。板式定制家具全自動生產(chǎn)設(shè)備已成熟。大多數(shù)家具生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)取代了板式家具的全自動生產(chǎn)設(shè)備，大大節(jié)省了人力，提高了加工效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。但是，大多數(shù)木器定制家具生產(chǎn)企業(yè)仍然保持著傳統(tǒng)的加工模式。勞動力成本高、加工效率低是制約企業(yè)發(fā)展的主要因素。

目前市場上一些實木家具加工設(shè)備可以實現(xiàn)自動加工，如數(shù)控雕刻機、數(shù)控實木切割機、五軸實木雕刻機、數(shù)控實木門式機、數(shù)控門鎖機等數(shù)控設(shè)備，也在一定程度上促進了實木家具的發(fā)展。木器定制家具企業(yè)。

送板機為曲柄連桿推托式送板、送磚——達到剛成型的板成品率高，不易破損。

專用分料機給料——達到不同砌塊磚不同給料，保持磚的強度，密度統(tǒng)一，外觀統(tǒng)一，并且可提高工效。

可調(diào)式控制電柜采用自動和手動兩個電板合為一柜技術(shù)，——達到自動電板在生產(chǎn)中突然出現(xiàn)故障的情況下，立即旋鈕至手動電板，生產(chǎn)仍可進行，目的是開機后不停機，保證生產(chǎn)正?；蕴?

控制柜加載有變頻器——達到激振箱在瞬間提速，爆發(fā)力強勁，以加大砌塊磚的密實度。

模具更換方便快捷，定位準確，無須校對，省時省力。

配置有電子分級給料倉，液壓自動落板機，自動供水攪拌機等，可供用戶實現(xiàn)全程自動化生產(chǎn)！

 自動化制造系統(tǒng)是指在較少的人工直接或間接干預(yù)下，將原材料加工成零件或?qū)⒘慵M裝成產(chǎn)品，在加工過程中實現(xiàn)管理過程和工藝過程自動化。管理過程包括產(chǎn)品的優(yōu)化設(shè)計；程序的編制及工藝的生成；先來說下直線封邊技術(shù)，就是用設(shè)備先將熱熔膠涂于需要封邊的木材板件的邊緣，然后將封邊資料貼覆在上面完成封邊的一種方法。設(shè)備的組織及協(xié)調(diào)；材料的計劃與分配；環(huán)境的監(jiān)控等。工藝過程包括工件的裝卸、儲存和輸送；刀具的裝配、調(diào)整、輸送和更換；工件的切削加工、排屑、清洗和測量；切屑的輸送、切削液的凈化處理等。