鋁及鋁合金加工產(chǎn)品是有色金屬工業(yè)中的輕金屬產(chǎn)品，是其他行業(yè)的重要原材料。之前鋁及鋁合金中化學(xué)成分的測(cè)定常用滴定法、分光光度法與原子吸收光譜法等，但是這些方法樣品前處理過程繁瑣。近年來，隨著國產(chǎn)直讀光譜儀的飛速發(fā)展，在金屬成分分析應(yīng)用中運(yùn)用的越來越廣泛。但是，對(duì)于非常薄鋁箔進(jìn)行分析時(shí)存在一定的困難：分析樣品在預(yù)燃激發(fā)時(shí)非常容易被擊穿，在層疊預(yù)燃時(shí)又困于將其中滯留的空氣趕跑，導(dǎo)致激發(fā)失敗。因此利用直讀光譜儀對(duì)鋁箔樣品進(jìn)行分析，樣品的制備是關(guān)鍵技術(shù)之一。

在直讀光譜儀上進(jìn)行分析的樣品均要求為塊狀固體。制備塊狀鋁箔樣品，途徑一是將樣品高溫加熱至熔融，然后冷卻使其凝結(jié)成塊狀；其二是通過機(jī)械外力作用把鋁箔壓制成結(jié)實(shí)的塊狀。前者對(duì)于分析一些易揮發(fā)性元素（As, Sn等）不利；此外，如果鋁箔樣品表面經(jīng)過鈍化等工藝處理，難于融結(jié)。本文用第二種方法制備樣品，并以激發(fā)時(shí)收集到的基體元素Al的光強(qiáng)來比較各種制樣方法的差異。

結(jié)果表明，由機(jī)械壓樣機(jī)破碎樣壓制制備的鋁箔樣品可勝任在直讀光譜儀上進(jìn)行快速分析，測(cè)定的結(jié)果與化學(xué)方法相一致，適合于日常檢驗(yàn)樣品量繁重的工廠、實(shí)驗(yàn)室、品質(zhì)檢驗(yàn)部門之樣品的制備及檢測(cè)。

直讀光譜儀保養(yǎng)要素

激發(fā)臺(tái)

在激發(fā)系統(tǒng)中其基本維護(hù)的部位為激發(fā)臺(tái)內(nèi)部，激發(fā)臺(tái)內(nèi)部是否清潔、電極極距是否穩(wěn)定，激發(fā)臺(tái)發(fā)光弧焰相對(duì)于光學(xué)系統(tǒng)的高度等，均會(huì)影響我們的數(shù)據(jù)結(jié)果。

1、拔出廢氣管，用吸塵器清理激發(fā)腔中的灰塵；

2、使用脫脂棉沾純酒精擦拭護(hù)套；

3、清理完成，用極距規(guī)重新測(cè)量一次分析間距；

4、再用氬氣沖洗整個(gè)回路2~3分鐘，以沖掉進(jìn)入火花臺(tái)的空氣。

光譜儀是將成分復(fù)雜的光分解為光譜線的科學(xué)儀器。光譜儀主要包括四個(gè)部分：光源、入射狹縫、色散元件（圖中為棱鏡）、探測(cè)器。同時(shí)，與相應(yīng)配套的光學(xué)系統(tǒng)，如光源系統(tǒng)、準(zhǔn)直系統(tǒng)、成像系統(tǒng)

光電直讀光譜儀已經(jīng)普遍應(yīng)用于金屬相關(guān)的生產(chǎn)過程及產(chǎn)品質(zhì)量控制中。據(jù)了解，當(dāng)前中國有數(shù)以萬計(jì)的光電直讀光譜儀應(yīng)用于金屬行業(yè)及上下游產(chǎn)業(yè)，從事光電直讀光譜分析的人員達(dá)數(shù)萬人之多。據(jù)記載，上世紀(jì)70年代，中國鋼鐵產(chǎn)量徘徊在2000萬噸的水平，對(duì)于中國的用戶來說，光電直讀光譜儀還是神秘、是“高大上”的儀器設(shè)備，而且由于沒有國產(chǎn)同類儀器，進(jìn)口儀器單臺(tái)價(jià)格一般高達(dá)100多萬，只有大型的鋼廠才有可能引進(jìn)，而中小型鋼廠、下游加工廠、五金企業(yè)根本用不起，導(dǎo)致了當(dāng)時(shí)光電直讀光譜儀器在中國的普及率不高。

一直到20世紀(jì)末，國產(chǎn)光電直讀光譜儀器缺乏的狀況依然未能緩解。鋼研納克檢測(cè)技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱：鋼研納克）于2001年成立之初開始了光電直讀光譜儀器的研發(fā)工作，歷經(jīng)5年的時(shí)間，2006年9月推出了鋼研納克的臺(tái)光電直讀光譜，使得同類進(jìn)口儀器的價(jià)格下降了近一半。2011年，在臺(tái)光電直讀光譜的基礎(chǔ)上，經(jīng)過了5年的研制時(shí)間，鋼研納克推出1000型光電直讀光譜儀。2014年，1000型光電直讀光譜儀經(jīng)受住大量用戶長(zhǎng)時(shí)間使用的檢驗(yàn)，用戶授予其“國產(chǎn)好儀器”稱號(hào)。