金屬建材的沖壓成型過程計(jì)算與設(shè)計(jì)的發(fā)展過程及各種模型和算法在眾多的簡化條件下進(jìn)行，如將成型過程作為準(zhǔn)靜態(tài)過程處理，成型件假定為軸對(duì)稱件。這些假設(shè)條件確實(shí)適合于某些成型過程，由于沖壓成型中沖頭的工作速度通常較低，避免了時(shí)間域的積分過程，從而在一定程度上簡化了計(jì)算。顯式算法中的臨界時(shí)間步長與兩節(jié)點(diǎn)間的距離成正比，采用實(shí)體單元后臨界時(shí)間步長將大大減小，從而使計(jì)算工作量大幅度上升。但靜態(tài)模型不能用于高速薄板成型過程的計(jì)算。

從計(jì)算成型過程中的回彈來講，小彎曲半徑區(qū)的變形可能有決定性的影響，因此有必要采用實(shí)體單元或其他措施來描述小彎曲半徑區(qū)的變形。同時(shí)采用殼體單元和實(shí)體單元來描述板料的變形時(shí)，殼體單元和實(shí)體單元間的幾何協(xié)調(diào)和位移協(xié)調(diào)必須恰當(dāng)處理。金屬建材的沖壓成型過程計(jì)算與設(shè)計(jì)的發(fā)展過程及各種模型和算法在眾多的簡化條件下進(jìn)行，如將成型過程作為準(zhǔn)靜態(tài)過程處理，成型件假定為軸對(duì)稱件。顯式算法中的臨界時(shí)間步長與兩節(jié)點(diǎn)間的距離成正比，采用實(shí)體單元后臨界時(shí)間步長將大大減小，從而使計(jì)算工作量大幅度上升。

處于同一子域內(nèi)的接觸點(diǎn)的排序是隨機(jī)的。接觸點(diǎn)通過排序后，就比較容易知道哪些接觸點(diǎn)處于一個(gè)給定的接觸塊的擴(kuò)展域內(nèi)。成型過程的形狀設(shè)計(jì)跟接觸分析，按照客戶的實(shí)際要求圖紙跟樣板設(shè)計(jì)。要做到這一點(diǎn)，只需知道接觸塊的擴(kuò)展域與哪些子域相交。為此將接觸塊的擴(kuò)展域的上下限點(diǎn)也賦以整數(shù)坐標(biāo)。與接觸塊的擴(kuò)展域相交的子域的編號(hào)可通過程序段找出，這樣就可將所有記錄下來的子域內(nèi)的接觸點(diǎn)與該接觸塊的擴(kuò)展域比較，從而找出與這個(gè)接觸塊有關(guān)的測試對(duì)。