油墨顏色直接影響印刷產(chǎn)品的質(zhì)量，而包裝在商品的保護(hù)和裝飾中起著重要的作用。包裝印刷的質(zhì)量將直接影響人們的審美標(biāo)準(zhǔn)和消費(fèi)。因此，在印刷包裝時，它們必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為了完成精致美觀的產(chǎn)品，我們需要仔細(xì)完成印刷過程的每一步，從而獲得可觀的利潤和質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中，由于質(zhì)量控制不當(dāng)，形成的瓦楞紙箱表面存在褪色甚至失去老客戶等問題。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的水性凹印紙油墨已經(jīng)比較成熟，能夠承受瓦楞紙生產(chǎn)線上180度高溫和熱板摩擦的要求?；谶@種情況，我們實際上可以制定一個有效的技術(shù)補(bǔ)救措施:

具體方法是:如果紙箱是藍(lán)色的，根據(jù)藍(lán)色版面10厘米×50厘米的特點，采用寬度11厘米的軟刷，刷上耐磨的水性光油，沿藍(lán)色版面來回均勻刷兩遍，使印刷色彩版面覆蓋一層水性光油后能更好的保護(hù)油墨層。

在返工過程中，應(yīng)注意涂有光油的紙箱應(yīng)直立放置并干燥，以避免粘連。經(jīng)過局部上光和涂布后，印刷版面的油墨層耐磨性大大提高，消除了易褪色的缺陷，更好地避免了經(jīng)濟(jì)損失。

柔版印刷后的瓦楞紙板通常會出現(xiàn)一定程度的粘連，特別是在網(wǎng)線區(qū)域，這是因為在瓦楞紙的頂端與面紙接觸的地方，網(wǎng)點擴(kuò)大變得更加嚴(yán)重。當(dāng)使用輕質(zhì)面紙時，粘附性很明顯，它“浸入”在瓦楞原紙的兩端之間，從而加劇了“搓板”現(xiàn)象。

對于柔印后印刷的瓦楞紙板，推薦的面紙基重應(yīng)至少為180g/m2，瓦楞紙板的進(jìn)給方向應(yīng)與瓦楞原紙的方向一致，以減少“搓板”現(xiàn)象。

在包裝印刷中，瓦楞紙板的柔版印刷越來越普遍。水性油墨是目前廣泛使用的環(huán)保油墨之一，其對瓦楞紙板的印刷適性較好，因此其在瓦楞紙板印刷中的應(yīng)用也大大增加。然而，瓦楞紙板表面平整度不好，需要很高的印刷壓力。柔版印刷被稱為吻印，它非常嚴(yán)格地控制印刷壓力。此外，水性油墨本身具有干燥慢、長時間存放會沉淀的特點，以及對紙張表面光潔度、彈性、含水量和表面可接受性等性能要求。這使得瓦楞紙板柔版水性油墨印刷的技術(shù)難度高于普通紙張印刷。傳統(tǒng)的生產(chǎn)彩色瓦楞紙箱的方法是:首先在單張紙箱面紙上采用膠版印刷，然后用貼面機(jī)將印刷好的面紙貼上瓦楞紙，然后模切成各種盒子。

我們知道影響印刷產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素是設(shè)備、原材料、人員和環(huán)境，瓦楞紙板印刷也是如此。因此，要保證印刷質(zhì)量，必須保證原材料合格，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，環(huán)境符合要求，操作人員技術(shù)水平高，生產(chǎn)實踐經(jīng)驗豐富。