電捕焦油器制作時(shí)是否需要做保溫處理？

 由于電捕焦油器除下的焦油在溫度低時(shí)，其粘度就要增加，粘度增加就易粘住電捕焦油器內(nèi)壁，會(huì)導(dǎo)致排放困難，尤其是氣溫較低的北方地區(qū)更為嚴(yán)重，因此一般在電捕焦油器外殼都采用輕質(zhì)隔熱材料進(jìn)行保溫，而排出管及焦油封則采用蒸汽夾套保溫。（2）每次停機(jī)并經(jīng)氣體置換后，要對(duì)器體內(nèi)部進(jìn)行蒸汽吹掃，打開器體上、下筒體蒸汽管道的閥門及排焦油閥，知道吹掃干凈為止，然后打開上、下入孔，進(jìn)行自然通風(fēng)干燥，并清理器內(nèi)焦油混合物。而豎管和洗滌塔清洗過程中起降溫作用，所以其外殼就不用保溫.

在現(xiàn)代工業(yè)控制領(lǐng)域中，電捕焦油器PLC作為程序運(yùn)算邏輯控制器常常會(huì)被運(yùn)用到。而電捕焦油器PLC運(yùn)行的可靠性直接影響著企業(yè)的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。因此，定期對(duì)電捕焦油器PLC系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)顯得尤為重要。

電捕焦油器PLC控制器具有一定的自檢能力，而且在系統(tǒng)運(yùn)行周期中都有自診斷處理階段，故在維修過程中應(yīng)：

（1）檢查PLC供電是否正常。若POWER指示燈不亮，可檢查供電線路和熔斷器。

（2）檢查PLC系統(tǒng)。啟動(dòng)PLC查看“RUN”指示是否正常，有無報(bào)警發(fā)生。通常正在使用的PLC系統(tǒng)很難發(fā)生這種故障。

（3）I/O模塊的檢查。檢查I/O模塊供電電壓是否正常；檢測(cè)輸入輸出端口的信號(hào)及對(duì)應(yīng)端口指示燈顯示是否正常。

蜂窩式電捕焦油器的選型參數(shù)：

    1、蜂窩式電捕焦油器工作電壓45—60KV，電流300—800mA；

    2、蜂窩式電捕焦油器煤氣入口含氧≤1.8%；

    3、蜂窩式電捕焦油器90—110℃；

    4、蜂窩式電捕焦油器工作溫度80—100℃；

    5、蜂窩式電捕焦油器工作壓力小于0.03Mpa；

    6、絕緣箱保溫蒸汽壓力控制在0.4—0.5 Mpa。

蜂窩式電捕焦油器的投運(yùn)流程：    

    1、正常開機(jī)及倒換電捕焦油器，應(yīng)上報(bào)調(diào)度室，由值班長(zhǎng)指揮；

    2、電工確認(rèn)電氣系統(tǒng)是否完好，工藝系統(tǒng)做好開工前準(zhǔn)備工作；

    3、確認(rèn)煤氣閥電動(dòng)、手動(dòng)是否完好，放液管路是否暢通，筒體頂部放散管及連通管閥是否打開；

    4、絕緣箱夾套緩慢通蒸汽，控制絕緣箱內(nèi)溫度在90—110℃；  

    5、電捕焦油器底部通蒸汽置換容器內(nèi)氣體，在筒體頂部放散管取氣體樣作分析，化驗(yàn)合格后，準(zhǔn)備并入系統(tǒng)；

    6、確認(rèn)羅茨機(jī)、電捕焦油器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，連續(xù)1個(gè)小時(shí)煤氣含氧低于1.8%，電工送電，按要求升壓、穩(wěn)壓、報(bào)告調(diào)度室；  

    7、加強(qiáng)巡檢，做好記錄。

電捕焦油器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。

無論哪種結(jié)構(gòu)，其工作原理，即在金屬導(dǎo)線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場(chǎng)，使陰陽極之間形成電暈區(qū) 。

理論依據(jù)按電場(chǎng)理論， 正離子吸附于帶負(fù)電的電暈極，負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀極；所以目前在煤氣站內(nèi)電除焦油的工作溫度有三種：一是120℃擺布、二是85-95℃、三是30-50℃之間。所有被電離的正負(fù)離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個(gè)空間。當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過該電場(chǎng)時(shí)，吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場(chǎng)庫倫力的作用下，移動(dòng)到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達(dá)到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現(xiàn)象。當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí)，會(huì)自動(dòng)向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進(jìn)入下道工序。