吊鉤式拋丸機(jī)電動(dòng)葫蘆的使用注意事項(xiàng)是什么呢?

(1)使用前檢查工作

a.在操作者步行范圍內(nèi)、視線范圍、重物通過的路線上應(yīng)無障礙物和漂浮物。

b.手控按鈕上下、左右方向應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確靈敏，電動(dòng)機(jī)和減速器應(yīng)無異常聲響。

c.制動(dòng)器應(yīng)靈敏可靠。

d.電動(dòng)葫蘆運(yùn)行軌道上應(yīng)無異i物。

e.上下限位器動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確靈敏。

f.吊鉤止動(dòng)螺母應(yīng)緊固牢靠。

g.吊鉤在水平和垂直方向轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。

h.吊鉤滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

i.鋼絲繩應(yīng)無明顯裂痕，在卷筒上排列整齊，無脫開滑輪槽、亂扭、疊扣等跡象，潤滑良好。

j.吊輔具無異?，F(xiàn)象。

k.電動(dòng)葫蘆的工作環(huán)境溫度為－25～ 40℃

吊鉤式拋丸機(jī)的組成部分

吊鉤式拋丸機(jī)的組成部分是什么呢？

    工件拋丸清理是由吊鉤輸送進(jìn)入拋丸清理室，依次啟動(dòng)除塵器、大門關(guān)閉、分離器、提升機(jī)、螺旋輸送器、自轉(zhuǎn)系統(tǒng)及拋丸器等，丸料閥閥門依次打開,丸料進(jìn)入拋丸器，丸料連續(xù)對運(yùn)行中的工件表面進(jìn)行拋丸清理，待工件全部通過清理完畢,依次關(guān)閉各運(yùn)行系統(tǒng)，停止拋丸。11、按下“吊鉤正轉(zhuǎn)”按鈕、過五分鐘后關(guān)“吊鉤正轉(zhuǎn)”按鈕、按下“吊鉤反轉(zhuǎn)”按鈕、以后每隔五分鐘輪換一次。

吊鉤式拋丸機(jī)的耐磨護(hù)板組成部分是什么呢？

   l拋丸室采用鋼板焊接而成，2臺拋丸器布置于清理室一側(cè)，室內(nèi)裝有疊層護(hù)板，內(nèi)層與室體外殼焊為一體。外層采用積木式結(jié)構(gòu)用特zhi 高鉻淬火大螺母固定。經(jīng)久耐用，維修方便。

拋丸強(qiáng)化機(jī)理：

      拋丸強(qiáng)化是用高速度拋射的彈丸打擊零件的表面，并在零件的表面留下無數(shù)小凹坑。彈丸必須和零件一樣硬或更硬一些，否則彈丸要變形。凹坑下表層處于受壓狀態(tài)(圖1左);當(dāng)拋射的彈丸足夠多時(shí)，零件表面全部被凹坑覆蓋，使整個(gè)表層處于受壓狀態(tài).

      一般的零件在使用過程中，通常受到一個(gè)使之裂開的拉應(yīng)力作用。然而，拋丸強(qiáng)化過的零件表面及下層是受壓狀態(tài)，這種狀態(tài)有使零件聚集在一起的趨勢。所以，當(dāng)一個(gè)負(fù)荷施加在拋丸強(qiáng)化零件上時(shí)，首先要克服這個(gè)壓應(yīng)力后才能在表面顯示出拉應(yīng)力，直至表面出現(xiàn)斷裂?？梢娫撌軌簩邮呛苤匾摹佂鑿?qiáng)化零件在屈服點(diǎn)或低于屈服點(diǎn)時(shí)，反復(fù)承受疲勞型載荷所顯示的能力是驚人的。3,機(jī)器在操作之前,有部分的運(yùn)動(dòng)需要潤滑,噴丸主軸軸承、 2#鈣基潤滑脂一次一個(gè)星期。但因受壓層相當(dāng)?shù)乇。话阈∮?,03英寸，在檢測零件的強(qiáng)度極限時(shí)，通常沒注意它的影響。

強(qiáng)化拋丸機(jī)拋丸要點(diǎn)

1.拋丸的破碎量拋丸的殘丸的能動(dòng)低，破碎了的拋丸越多，拋丸強(qiáng)度降低，而且不規(guī)則的碎丸會劃傷零件表面，因此經(jīng)常要清除碎丸，保證拋丸完整率大于85%。拋丸設(shè)備基本相同，只需采用一些輔助裝置來更嚴(yán)格的控制拋丸過程。

 2.當(dāng)拋丸硬度比零件硬度高時(shí)，它的硬度值的變化不影響拋丸強(qiáng)度;當(dāng)拋丸比零件軟時(shí)，若拋丸硬度值降低，拋丸強(qiáng)度也降低。