懸掛式拋丸機(jī)主要的工作過程

     斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下輪轂、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼、防倒轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和漲緊裝置及緊固件等組成。

     丸砂混合物由斗式提升機(jī)提至分離器的分離區(qū)中，丸粒、砂粒及粉塵混合物沿分離器均勻布料，并形成流幕，使丸砂得以充分分離。2、應(yīng)經(jīng)常檢查清理室中的護(hù)板及拋丸器的定向套、分丸輪等磨損情況，如有磨損嚴(yán)重，應(yīng)立即更換。丸砂混合物在下降過程中，受到水平氣流對(duì)顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線運(yùn)動(dòng)軌跡，因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得以分離，粉塵被吸入除塵器進(jìn)行凈化處理，碎丸、砂子、氧化皮等進(jìn)入廢料儲(chǔ)斗，合格彈丸和部分小塊雜物經(jīng)再次篩分進(jìn)入儲(chǔ)丸斗以供循環(huán)使用。

如何識(shí)別拋丸清理機(jī)的好壞？

    眾所周知每臺(tái)拋丸機(jī)都必須經(jīng)過技術(shù)檢驗(yàn)部門進(jìn)行出廠安全檢驗(yàn)和一系列相關(guān)的檢驗(yàn)和檢查，在檢驗(yàn)合格后檢驗(yàn)部門會(huì)為每臺(tái)機(jī)器提供每臺(tái)機(jī)器獨(dú)有的合格證，只有這樣的產(chǎn)品才是能夠出廠的好產(chǎn)品。A、調(diào)節(jié)分離器的舌板間隙可控制丸塵幕簾均勻布料，獲得理想的分離效果。其次就是每臺(tái)機(jī)器都必須經(jīng)過相關(guān)實(shí)驗(yàn)才能夠進(jìn)行運(yùn)作，只要發(fā)現(xiàn)有不合格的地方就應(yīng)該反復(fù)檢驗(yàn)知道產(chǎn)品合格或者淘汰這款產(chǎn)品。在包裝和運(yùn)輸方面也是有相關(guān)的規(guī)定來制約產(chǎn)品的好壞問題的，一款完i美的拋丸機(jī)就必須應(yīng)該在各個(gè)方面做得完i美，這樣的產(chǎn)品才是顧客需要的、才是顧客所要花錢購(gòu)買的產(chǎn)品。

使用鋼管拋丸機(jī)操作程序

操作程序。

1、打開控制箱上部的面板、合上空氣開關(guān)的閘刀、關(guān)上面板。

2、檢查急停開關(guān)是否在“開”的位置。

3、電源開關(guān)右旋至“開”的位置。

4、按吊車控制盒“左”按鈕、將吊桿移至左側(cè)。

5、按吊車控制盒“下”按鈕、將吊桿底部觸地、放正。

6、將需清潔的電機(jī)安裝在吊桿的閣板上

7、按吊車控制盒“上”按鈕、將吊桿升至gao 位。

8、按吊車控制盒“右”按鈕、將吊桿移至右側(cè)。當(dāng)?shù)鯒U進(jìn)入鋼管拋丸機(jī)時(shí)應(yīng)放慢移動(dòng)速度并注意吊桿是否對(duì)準(zhǔn)槽口。

9、關(guān)閉鋼管拋丸機(jī)門。關(guān)門時(shí)要注意門桿上的定位銷是否插入定位孔內(nèi)。

10、按下“風(fēng)機(jī)開”按鈕。

11、按下“吊鉤正轉(zhuǎn)”按鈕、過五分鐘后關(guān)“吊鉤正轉(zhuǎn)”按鈕、按下“吊鉤反轉(zhuǎn)”按鈕、以后每隔五分鐘輪換一次。

12、按下“拋丸器1”按鈕。

13、按下“拋丸器2”按鈕。

14、按下“提升開”按鈕。

15、按下“風(fēng)機(jī)”按鈕。

16、鋼管拋丸機(jī)的工作時(shí)間、每次控制在10至15分鐘。

17、鋼管拋丸機(jī)全負(fù)荷工作時(shí)、工作電流應(yīng)不大于22A.

18、拋丸時(shí)間結(jié)束后、依次關(guān)閉“提升開”、“拋丸器2”、“拋丸器1”、“吊鉤正轉(zhuǎn)”或“反轉(zhuǎn)”按鈕。

19、過五分鐘后再關(guān)閉“風(fēng)機(jī)”按鈕。

20、將電源開關(guān)左旋至“關(guān)閉”位置、此時(shí)才可打開鋼管拋丸機(jī)門、將吊桿移至鋼管拋丸機(jī)門口（不要移出門）、將電機(jī)上的鐵砂及閣板上的鐵砂清理干凈。

21、將吊桿移至鋼管拋丸機(jī)門外、取下電機(jī)。

22、每天工作結(jié)束前關(guān)閉所有工作按鈕、再按下“震動(dòng)開”按鈕、工作五分鐘后關(guān)閉。

23、下班前應(yīng)關(guān)閉鋼管拋丸機(jī)的總電源。