鐵路罐車、槽車是運輸液體物料的重要工具，廣泛應(yīng)用在石油、化工、食用油等運輸領(lǐng)域，其數(shù)量逐年增加。這些罐車、槽車在段修、廠修及換裝物料前都要清洗內(nèi)部，如果按平均每臺每年洗車達1.5次計算，清洗的工作量相當(dāng)大。

　　目前國內(nèi)有洗槽站臺300多家，年洗車能力千臺以上的占60%。這些洗槽站臺除幾家采用自動清洗之外，大都還在使用落后的蒸汽洗車工藝，這種方法是使用低壓蒸汽蒸煮，將罐內(nèi)的殘留物揮發(fā)到大氣中，然后水洗再烘干等。而洗槽站臺是保障油品運輸質(zhì)量安全不可缺少的重要裝置，因此做好油罐車洗刷工作是保證油品順利出廠的重要環(huán)節(jié)。

　　近年來，水射流旋轉(zhuǎn)沖擊清洗越來越多地被采用，它以清洗介質(zhì)作為驅(qū)動力，三維旋轉(zhuǎn)噴頭按照事先設(shè)計好的運行軌跡旋轉(zhuǎn)，在特定的清洗時間內(nèi)運行軌跡可含蓋整個球面，可以做到對整個罐體內(nèi)壁的覆蓋。由于所使用的清洗介質(zhì)具有一定的壓力和流量，加之設(shè)計好的噴射駐留時間，形成對噴射點的沖擊清洗(Impengement Cleaning)。360 度或180 度球面覆蓋、對射流點的沖擊清洗確保罐體內(nèi)壁的干凈清洗，清洗液的利用率高，使用量少，清洗時間短。

　　洗罐器針對罐體內(nèi)部的清洗等的一種三維旋轉(zhuǎn)噴頭。應(yīng)用行業(yè)較為廣泛，主要包括：石油、化工、制藥、造紙、釀造、乳制品、食品、飲料、運輸、市政環(huán)衛(wèi)等擁有槽罐及反應(yīng)釜等行業(yè)。流體驅(qū)動：旋轉(zhuǎn)自動清洗，傳統(tǒng)的儲罐的清洗方法往往費時，費力，資源浪費大，為提升清洗工作效率，采用自動化程度較高的射流清洗方式成為必然。球面清洗：清洗更干凈。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，儲罐或容器的清洗須干凈。低壓射流清洗技術(shù)采用三維洗罐器，保證了清洗的干凈性。

　　化工儲罐清洗時的防護：

　　(1)合理選擇清洗溶劑、劃分清洗回路為將適合某種清洗溶劑的部位劃入同一回路，并確保各清洗部位具有大致相近的流速。需了解各種酸液對不同材質(zhì)的侵蝕性及其影響因素，且對清洗對象各部位的材質(zhì)及管系特征有深入了解。

　　(2)合理確定清洗工藝條件

　　酸的濃度越大，溫度和流速越高，時間越長，除污效果就越好，但緩蝕劑的效果會隨之降低，基體金屬的侵蝕。所以應(yīng)在保證去污效果的前提下，盡里選定較低的酸液濃度，較低的溫和流速，以及較短的清洗時間。

　　(3)選用緩蝕劑

　　根據(jù)清洗對象的材料及所選定的清洗溶劑等合理選擇緩蝕劑。