超聲波清洗機(jī)原理 超聲波在液體中散播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起震動(dòng)，液體與清洗槽震動(dòng)時(shí)會(huì)自身共振頻率，這類震動(dòng)頻率是聲波頻率，因此大家就聽見嗡嗡響。伴隨著清洗制造行業(yè)的飛速發(fā)展，很多的制造行業(yè)和公司應(yīng)用來(lái)到超聲波清洗機(jī)。 對(duì)超聲波清洗機(jī)基本原理由超音波發(fā)生器傳出的高頻震蕩數(shù)據(jù)信號(hào)，根據(jù)超聲波換能器轉(zhuǎn)化成高頻機(jī)械設(shè)備震蕩而散播到物質(zhì)--清洗中，超聲波在清潔液中比例尺大小兩色的往前輻射源，使液體流動(dòng)性而造成不計(jì)其數(shù)的直經(jīng)為50-500μm 的細(xì)微氣泡，存有于液體中的細(xì)微氣泡在音場(chǎng)的功效下震動(dòng)。這種氣泡在超聲波豎向散播的空氣壓力區(qū)產(chǎn)生、生長(zhǎng)發(fā)育，而在正壓力區(qū)，當(dāng)聲強(qiáng)做到一定值時(shí)，氣泡快速擴(kuò)大，隨后忽然合閉。并在氣泡合閉時(shí)造成震波，在其周邊造成上百個(gè)大氣壓力，損壞不可溶廢棄物進(jìn)而她們分散化于清潔液中，當(dāng)團(tuán)隊(duì)粒子被油漬裹著而粘附在清洗件表層時(shí)，油被乳化，固態(tài)粒子及擺脫，進(jìn)而做到清洗件清潔的目地。在這類被稱作'空蝕'效用的全過(guò)程中，氣泡合閉可產(chǎn)生幾百度的高溫和超出1000個(gè)標(biāo)準(zhǔn)氣壓的一瞬間髙壓。 超聲波清洗機(jī)的優(yōu)勢(shì)是:超聲清洗好用，使用方便。大家所聽見的聲響是頻率20-20000Hz的聲波頻率數(shù)據(jù)信號(hào)，高過(guò)20000Hz的聲波頻率稱作超聲波，聲波頻率的傳送按照正弦曲線豎向散播，造成很多小氣泡 。一個(gè)緣故是液體內(nèi)部分出現(xiàn)拉地應(yīng)力而產(chǎn)生空氣壓力，氣體壓強(qiáng)的減少使原先溶解液體的汽體飽和，而從液體逸出，變成小氣泡;另一緣故是強(qiáng)勁的拉地應(yīng)力把液體'撕掉'成一裂縫，稱之為空蝕。

機(jī)械臂式全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)采用智能PLC控制，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)形式采用機(jī)械臂、汽缸雙鏈或履帶等來(lái)實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)傳送。該設(shè)備具有減少勞動(dòng)強(qiáng)度，確保清洗時(shí)間一致性，保障清洗質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。

傳動(dòng)方式：

A．采用單梁?jiǎn)伪蹤C(jī)械手，工件左進(jìn)右出（進(jìn)出料采用輥道上下料），自動(dòng)實(shí)現(xiàn)清洗全過(guò)程。

B．機(jī)械手額定起吊重量≤35Kg。

C．工件的縱向和橫向移動(dòng)均采用進(jìn)口剎車電機(jī)、渦輪渦桿減速器帶動(dòng)鏈條、滑塊、滾輪實(shí)現(xiàn)工件上、下、左、右移動(dòng)。

D．設(shè)有清洗時(shí)間定時(shí)器，清洗節(jié)拍連續(xù)可調(diào)。

E．采用進(jìn)口PLC電腦控制機(jī)械手，機(jī)械手分自動(dòng)、手動(dòng)兩種控制方式，機(jī)械手的定位均采用無(wú)接觸的接近感應(yīng)開關(guān)，限位則采用機(jī)械式行程開關(guān)。

F．控制面板上及設(shè)備的前、中、后部均設(shè)有機(jī)械手故障應(yīng)急停止和啟動(dòng)按鈕。

1、槽體部分： 設(shè)備槽體分內(nèi)外兩層，內(nèi)層槽體采用2.0ｍｍ厚SUS304不銹鋼焊接成形，外槽采用1ｍｍ不銹鋼板制做，此設(shè)計(jì)既能解決傳統(tǒng)超重工件的清洗的承重問(wèn)題又可避免溶液對(duì)槽體的腐蝕；

2、清洗機(jī)是固定式的，自動(dòng)化程度較高，清洗后軸承的潔凈度達(dá)到鐵路總公司的標(biāo)準(zhǔn)。

3、采用可編程序控制器，軸承上料、輸送、清洗、吹干、下料、自動(dòng)進(jìn)行

4、清洗機(jī)主要由上料裝置、箱體、輸送裝置、旋轉(zhuǎn)清洗裝置、吹干裝置、清洗過(guò)濾裝置、油霧過(guò)濾裝置、出料裝置、電氣系統(tǒng)等組成。

5、清洗機(jī)應(yīng)有故障報(bào)警裝置，設(shè)備發(fā)生故障時(shí)能夠自動(dòng)報(bào)警并停止運(yùn)行。

6、主要硬件要求

（1）所有的原材料均采用鞍鋼、本鋼、邯鋼、首鋼等大型鋼廠產(chǎn)品，或者選用不銹鋼產(chǎn)品。（2）主要控制電氣元件----斷路器、接觸器、繼電器、按鈕開關(guān)等選用施耐德、歐姆龍、三菱原裝產(chǎn)品。

7、軸承選用瓦軸、洛軸，哈軸產(chǎn)品。