化學(xué)消除法：化學(xué)消除法一般是在承印材料表面涂上一層抗靜電劑，使承印材料導(dǎo)電。化學(xué)消除法的應(yīng)用有很大局限，若紙張在造紙時加入化學(xué)成分，很可能會對紙張的品質(zhì)產(chǎn)生不良影響，如降低紙張強(qiáng)度、附著力、緊密度、拉力等，因此一般不使用化學(xué)消除法。物理消除法：物理消除法是在不改變材料性質(zhì)的情況下，利用靜電本身固有的特性來消除靜電的方法，是目前工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用的靜電消除方法。


為提高紙張的裁切精度，必須嚴(yán)格控制裁切的厚度，因為紙疊越厚、紙質(zhì)越柔軟的，壓紙器下壓時紙面變形得越厲害，所以，每疊裁切的厚度越少，越有利于提高不干膠標(biāo)簽的裁切精度。此外，刀刃口還應(yīng)保持鋒利，并根據(jù)紙質(zhì)的硬度，選擇合適的刀片角度，這也是提高裁切精度的重要措施。注意合理選用印版的底托。圓壓平結(jié)構(gòu)的凸版印刷機(jī)，印版底托材料的特性如何，對印刷壓力、套印精度和墨色質(zhì)量效果等，有較大的影響。


不干膠標(biāo)簽在制作印刷的過程中往往存在很多質(zhì)量問題，必須引起企業(yè)的高度重高，對于一家包裝印刷企業(yè)來言只有不斷加強(qiáng)制作印刷過程的質(zhì)量控制，不斷提高不干膠標(biāo)簽的產(chǎn)品質(zhì)量，才是印刷企業(yè)提升市場競爭力的關(guān)鍵所在。要保證標(biāo)簽印刷的清晰度，不干膠印刷出來的效果很多情況是非常模糊的，這種不干膠標(biāo)簽很難達(dá)到質(zhì)量要求，所以在制作印刷的時候，必須要保證不干膠標(biāo)簽有一個比較高的清晰度.


薄膜的復(fù)卷張力要均勻適當(dāng)，如張力太小，薄膜基材松弛，縱橫向套印不準(zhǔn);如張力太大，基材橫向收縮，套色不穩(wěn)定，也難以正常印刷。薄膜要具有耐腐蝕性，耐老化，不退色，收縮、膨脹比率小的特性。如耐腐蝕性差，易老化、退色，則制成的標(biāo)簽不耐用，還會影響到商品的銷售和使用。由于大多數(shù)薄膜都是非極性材料，表面張力低，油墨和黏合劑在其表面的附著性很差，因此，要想獲得一定的附著牢度，就需要對薄膜材料進(jìn)行表面預(yù)處理。