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催化燃燒技術作為VOCs廢氣處理工藝之一，因為其凈化率高，燃燒溫度低（一般低于350℃），燃燒沒有明火，不會有NOx等二次污染物的生成，安全節(jié)能環(huán)保等特點，在環(huán)保市場應用有了很好的發(fā)展前景。催化劑作為催化燃燒系統(tǒng)的關鍵技術環(huán)節(jié)，催化劑的合成技術及應用規(guī)則就顯得尤為重要。

催化燃燒反應原理是有機廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達到凈化氣體目的。催化燃燒是典型的氣固相催化反應，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集在催化劑表面上以提高反應速率。借助于催化劑，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且在釋放大量熱量，同時氧化分解成CO2和H2O。

如果催化劑在低溫下長時間運行，催化劑的性能會越來越差，整體處理效果會繼續(xù)下降。如果局部溫度過高，這部分催化劑在高溫下的活性衰減速度將加快，導致催化劑使用壽命縮短。

如果局部氣體流速過高，即該催化劑區(qū)域的空速過高(催化反應時間縮短)，導致通過該局部催化劑的氣體凈化效果不佳，導致催化燃燒設備達不到標準。

此外，長期低溫運行導致催化劑性能越來越低，催化燃燒設備的處理效果不斷下降。

還有催化燃燒設備的換熱器漏氣，催化劑床層發(fā)生氣體短路的情況，這會降低催化燃燒設備的處理效果。

因此，影響催化燃燒設備處理效果的因素很多，這些因素非常復雜，不是單一的催化劑問題。催化劑非常重要，必須有合理的催化燃燒設備設計和制造。

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有機廢氣焚燒溫度如果超過800℃，廢氣將會完全分解成CO2和H2O，但是在高溫狀態(tài)下，設 備容易變形，熱量損耗高，設備損耗大。在使用gui金屬鉑和鈀做為催化劑，在催化劑參與反應 時，能夠將有機廢氣催化氧化反應溫度從800℃降低到250℃左右，同時發(fā)出大量熱能。

先打開催化燃燒床電加熱器加熱氣流送入活性炭吸附床，脫附出來的有ji溶劑再經(jīng)加熱室中加熱，逐步上升到250～300℃的反應溫度，再進入催化燃燒室，于催化劑的作用下，有機廢氣氧化分解并釋放大量熱，在理想條件下催化反應溫度可達到500～550℃，熱氣流過上層的熱交換器將熱量釋放給剛進入催化床的脫附氣流，使其達到催化反應溫度，這時可以關閉電加熱裝置，實現(xiàn)熱平衡，節(jié)約了能源。