320型臥式泥漿泵

一、自帶攪拌葉輪。能將沉淀物攪起，無需其他輔助設(shè)備。

二、耐磨。葉輪為閉式葉輪，、更耐磨；過流部件（葉輪、泵殼、攪拌葉輪等）采用高鉻耐磨合金材質(zhì)。

三、三重保護(hù)，防止燒電機(jī)。電機(jī)內(nèi)有感應(yīng)探頭，接控制柜后實(shí)現(xiàn)：油室浸水、電機(jī)室浸水、電機(jī)過熱保護(hù)。

四、機(jī)泵一體，移動(dòng)方便。直接潛入水底，不受吸程限制。

安裝臨時(shí)系統(tǒng)閥門時(shí)，應(yīng)注意考慮操作方便。回液總閥門和排液總閥門安裝位置，以操作時(shí)能觀察到清洗箱液位的變化為宜。在采用較高參數(shù)的清洗泵時(shí)，裝有再循環(huán)門，應(yīng)能觀察到回液總門前和排液總門的壓力表，以保證操作時(shí)能協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的壓力、流量。在汽包頂部要加排氫管，一般由自用蒸汽口以直徑為57mm鋼管引出。排氫方法一般采用兩種，一種是定時(shí)排氫法（進(jìn)酸后有一定時(shí)間間隔進(jìn)行排氫），排氫管接至地溝；另一種是連續(xù)排氫法，排氫管直接接至清洗箱（這種方式在進(jìn)酸后保持汽包引出排氫管和清洗箱的循環(huán)）。但不管采用什么排氫方式，在排酸時(shí)一定要關(guān)嚴(yán)排氫閥，防止空氣進(jìn)入而產(chǎn)生大面積二次銹，直至漂洗和鈍化時(shí)才能排空氣或保持連續(xù)循環(huán)。

泥漿泵故障1：泵不吸水

　　原因：灌注引水不夠、泵內(nèi)空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大

　　解決方法：繼續(xù)灌注引水、檢查管路是否漏氣、調(diào)節(jié)葉輪與前襯板間隙

　　泥漿泵故障2：泵上水慢

　　原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿

　　解決方法：調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置

　　泥漿泵故障3：出水壓力小、流量小

　　原因：泵內(nèi)有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損

　　解決方法：排空泵內(nèi)氣體、調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板

　　泥漿泵故障4：水泵振動(dòng)

　　原因：泵軸與柴油機(jī)(或電機(jī))不同心、葉輪不平衡、軸承損壞

　　解決方法：調(diào)節(jié)同心度、葉輪作平衡測(cè)試、更換軸承

　　泥漿泵故障5：葉輪軸頸磨損快

　　原因：高壓水泵揚(yáng)程低、盤根錯(cuò)位、泵軸與后蓋不同心

　　解決方法：更換高于泥漿泵揚(yáng)程的高壓泵、更換盤根、調(diào)節(jié)同心度

　　泥漿泵故障6：泵磨損快

　　原因：施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠(yuǎn)、進(jìn)水管路長(zhǎng)

　　解決方法：更換沙場(chǎng)、添加加力機(jī)組、縮短進(jìn)水管長(zhǎng)度減小汽蝕