絲印噴油拉烘干線              

絲印噴油拉烘干線作業(yè)中需要估算裝配工作頭對裝配件施加的作用力，以保證配合件正確聯(lián)接。間隙配合的絲印噴油拉烘干線影響因素有：配合件裝配前的相對位置精度、配合件表面的倒棱等邊緣狀態(tài)、表面粗糙等、裝配工藝系統(tǒng)的剛度、聯(lián)接表面的間隙及配合件間的摩擦因數(shù)等。計算時根據(jù)具體系統(tǒng)環(huán)節(jié)處理。當(dāng)配合件軸線平行時，大絲印噴油拉發(fā)生在配合件開始接觸階段，在倒棱處接觸，此時影響絲印噴油拉的主要因素為絲印線配件的質(zhì)量，裝配件分別與工作頭和相配合件的摩擦因數(shù)、倒棱的角度值及裝配系統(tǒng)在垂直于軸線方向的柔順度等。估算時可以忽略裝配線柔順度，按一般的靜力學(xué)規(guī)律計算工作頭對裝配件法向的夾緊力和軸向的推動力。當(dāng)配合件軸線傾斜時，軸向裝配推動力將偏心地作用裝配件。在開始階段，配合偶件在到另處以一點相接觸，隨著裝配件向其配合件深入，將發(fā)生兩點接觸。必要時應(yīng)就一點和兩點接觸分別計算裝配線裝配力，取其中較大值。二、絲印烘干線防錯功能識別是指通過兩種以上產(chǎn)品的絲印染線，對進入絲印線的產(chǎn)品進行識別機型，并給絲印烘干線帶有智能功能的料架發(fā)出指令，料架自動切換信號，顯示應(yīng)取的零件，同時對有調(diào)整環(huán)節(jié)的設(shè)備發(fā)出指令。自動調(diào)整的設(shè)備，按指令自動切換到相應(yīng)部位與程序；二層臺：設(shè)在工作臺面500高處，採用δ=15mm的木夾板，面鋪2mm綠色防靜電膠皮，寬B=400mm。手工調(diào)整的部位，指示操作者進行調(diào)整；有人機界面的工作站，按指令切換到相應(yīng)顯示和信號。不配有MOBY的絲印烘干線，通?？梢圆捎脵C電式識別，即選擇不同機型，外型有差異之處，用機械探測，用電信號發(fā)到各工作站。對外型無法區(qū)別的，通常可在裝配線托盤上裝帶有數(shù)個伸縮銷的裝置，更換產(chǎn)品時。

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                               烘干線噴油拉的工作原理

烘干線噴油拉的工作原理一般是利用遠紅外對爐內(nèi)進行加溫，然后內(nèi)部是又陶瓷和不銹鋼制作，使得紅外線的光線能夠照到爐內(nèi)的每個角落，然后進行均勻的升溫，將能量傳給物體。

紅外線烘干線噴油拉是一種利用紅外線技術(shù)隊爐內(nèi)的產(chǎn)品和食品進行加溫的設(shè)備，也是目前市面上比較常見的一種食品烘干線。傳統(tǒng)的烘干線是采用燃煤和燃油當(dāng)做燃料進行加熱的。自能源危機以來，世界各國為提高能源使用效率與發(fā)展能源多元化，紛紛研發(fā)各種節(jié)約與替代能源技術(shù)。輻射加熱法由于其特殊性被證實為有效率的加熱與干燥技術(shù)之一，而被廣泛地用于取代傳統(tǒng)的熱風(fēng)式加熱與干燥系統(tǒng)。5t冷板折制，機腳采用50×50鐵方通焊接制作，腳架下配M12可調(diào)腳杯，高度750±20可調(diào)。

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