生物質顆粒燃料在平時怎么保存

首先、要保證生物質燃料顆粒的干燥：生物質燃料顆粒的原材料一般都是直接從地里直接運輸?shù)缴a車間，尤其是秸稈類的原材料，正式加工成顆粒燃料前，大家需要對秸稈完全干燥一下。

　　其次、其次就是保證生物質燃料顆粒的防潮：大家收集到枯稈等生物質燃料沒有采用干燥措施，一般是采用自然風干法進行的儲存。處于氣溫較低或濕度較大的陰雨天比較適合這種儲存方法。

　　在燃料收購旺季，大量的生物質燃料被堆放在露天燃料場，在收購時生物質燃料含水率較低，但長期的風吹雨淋，其含水率也會上升的。

　　第三、就是生物質燃料顆粒中的水分和灰分會根據(jù)季節(jié)等外在條件的變化而發(fā)生變化,因此通過長時間運輸?shù)娜剂虾蛣傊谱鞒鰜淼娜剂闲阅苤g也是存在一定的差別,為了控制燃料的整體性能在生產的時候就應做好各方面的調整,即使有后期的變數(shù)也不會發(fā)生太大的變化。

　　生物質顆粒燃料由秸稈、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及“三剩物”經過加工產生的塊狀環(huán)保新能源。生物質顆粒的直徑一般為6~10毫米。

生物質顆粒燃料價格主要決定因素是什么？

1、顆粒燃料的原料及價格。原料的好壞直接決定著顆粒燃料的使用效果，另外各地收購原料的價格各有不同，因此顆粒燃料的價格有很強的地域區(qū)別。比較推薦的顆粒燃料原料是紅木、松木、杉木、雜木等原木。

       2、顆粒燃料的熱值。熱值越高，價格越高。

       3、顆粒燃料的灰分。灰分是影響顆粒燃燒結焦的一個主要因素，當然結焦的一個原因是雜質?；曳衷叫?，顆粒價值越高。

       4、顆粒燃料的揮發(fā)分。生物質顆粒在高溫和隔絕空氣的條件下加熱時，所排出的氣體和液體狀態(tài)的產物稱為揮發(fā)分。揮發(fā)分的主要成分為、氫及其他碳氫化合物等。它是鑒別生物質顆粒類別和質量的重要指標之一。

       5、顆粒燃料的水分。水分的存在對生物質顆粒的利用極其不利，它不僅浪費了大量的運輸資源，而且當生物質顆粒作為燃料時，生物質顆粒中水分會成為蒸汽，在蒸發(fā)時消耗熱量；另外，生物質顆粒的水分對煉焦也產生一定的影響。一般水分每增加2 % ，發(fā)熱量降低100kcal/kg(大卡／千克）；生物質顆粒中水分每增加1 % ，結焦時間延長5 一10min 。但是，值得說明的一點是顆粒燃料是含水量一般在8%左右，因為顆粒燃料必須含15%左右的水分的半成品鋸末才能壓縮成型，成型后冷卻風干后顆粒燃料中還是會含有一部分水分的。

       6、顆粒的運輸費用。

       7、顆粒是否結焦。

簡述生物質顆粒成型和清潔燃燒技術

1、傳統(tǒng)成型方法。它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內部加入，經由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50-100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達100℃～120℃，電動機的驅動需要消耗大量的電能；

其次，原料的濕度要求在12％左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；

第三，壓制出來的熱顆粒(顆粒溫度可達95℃～110℃)要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25％～35％，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機的產品制造成本較高。

2、冷成型技術。新型冷成型技術通過顆粒成型機直接壓制，把秸稈、木料殘渣等轉化成大小一致的生物顆粒，其燃燒效率超過80％以上(超過普通煤燃燒約60％的效率)；燃燒，產生的、氨氮化合物和灰塵少等優(yōu)點。