瓶坯是由注塑加工在特定溫度和壓強下將原料填充到模具的內(nèi)，在注塑機工作條件下形成，經(jīng)過注塑加工成型，為中間體的半成品，然后經(jīng)過吹塑加工成為終端產(chǎn)品。注塑機，模具，生產(chǎn)車間，凈化車間，攪拌機，粉碎機，烤箱相關(guān)材料編輯PVC的吸塑材料，質(zhì)軟、韌性強、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝電子、化裝品、玩具禮品等產(chǎn)品。


另外，聚里的元素不僅有毒，而且在酸和油脂中極容易分解而析出毒性很大的和氯，在聚中添加的增塑劑，如苯二甲酸酯類，都有毒性，還有用作穩(wěn)定劑的鉛、鎘和有機錫，都是有毒的化學物質(zhì)，毒性都較大，而且易溶解于油脂。塑料聚雖然屬于低毒物質(zhì)，但是，它的成分和揮發(fā)成分、都有毒，并且十分易溶解于油脂中。塑料聚乙烯本身沒有毒性。但是，它與油脂接觸后，能分解析出低分子化合物，這些低分子的元素溶于油脂會產(chǎn)生毒性。


采用涂覆技術(shù)制造阻隔性塑料瓶工藝已呈下滑趨勢，已有德國Krones AG公司、美國公司、伊利諾伊州）開始削減生產(chǎn)規(guī)模。Krones公司與可口可樂公司共同研制開發(fā)了BestPET技術(shù)，在瓶子外表面涂覆含氧化硅的涂層。該公司一位發(fā)言人聲稱，由于成本過高，對氧氣的阻隔性能不充分，這項技術(shù)已經(jīng)過時了，公司也已終止了應用在PET瓶內(nèi)壁的Glaskin二氧化硅等離子涂層系統(tǒng)的研究工作。


由于重量輕，保存性佳，強調(diào)耐熱，耐壓等功能之技術(shù)性趨勢使PET瓶成為今日飲用包裝主流。許多需要高溫滅菌才得以填充的飲料如加味水，果汁，乳制品，運動飲等也相繼使用PET瓶包裝，PET瓶儼然已成為飲產(chǎn)品包裝材料之主。PET瓶由于具有低環(huán)境污染性及能源消耗性，在環(huán)保意識抬頭的今日逐步取代傳統(tǒng)包裝材料。同其具備耐熱，耐壓等功能，近取代各PVC瓶、包，鋁罐，鐵罐，玻璃瓶等，成為成長潛力的包裝材。