氧熔棒可避免金屬切割過程中產(chǎn)生毛刺

      所謂的“毛刺”指的是金屬材料的表面過多的殘渣顆粒，如果一件材料出現(xiàn)了毛刺，那么這件材料就可以定性為次品了，毛刺多了，材料就不能再使用了。點火時吹氧槍的氧氣閥不能完全打開，以免點燃瞬間shao傷點火人3。金屬產(chǎn)生毛刺現(xiàn)象一般會出現(xiàn)在金屬激光切割機或火焰切割機切割過程中，產(chǎn)生原因一般是技術(shù)問題或操作不當引起的。  使用氧熔棒則不會產(chǎn)生毛刺現(xiàn)象，這是使用氧熔棒進行切割穿孔的獨特優(yōu)勢。

吹氧槍對吹煉的影響作用

    吹氧槍對吹煉的影響作用   

    吹氧槍也稱氧熔槍是氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼中的主要工藝設(shè)備之一，其性能特征直接影響到冶煉效果和吹煉時間，從而影響到鋼材的質(zhì)量和產(chǎn)量。

     吹氧槍對吹煉的影響作用是通過氧氣射流流股與熔池的相互作用來實現(xiàn)的，而這種作用主要取決于射流到達熔池表面時的速度大小及其分布，因此氧槍噴頭的各項工藝參數(shù)的尋優(yōu)與結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計非常重要。應(yīng)用領(lǐng)域：氧熔槍主要應(yīng)用在鋼鐵行業(yè)、冶金行業(yè)等。

吹氧棒制造廠家對鑄鋼件的看法

     鑄鋼是用以鑄件的鋼，是鑄造合金的一種，鑄鋼是工業(yè)生產(chǎn)零部件的一種方式，也是被廣泛運用到的一種方式。鑄鋼根據(jù)含碳量的不同可分為不同的鑄鋼類別，碳素鑄鋼按碳含量分為：C≤0.20%為低碳鑄鋼；C0.2～0.5%為中碳鋼；C≥0.5%為高碳鋼。它主要用于煉鋼，RH精煉爐生產(chǎn)，大型電爐、轉(zhuǎn)爐，內(nèi)部結(jié)渣清理，側(cè)壁粘渣清理，下料口，出水口粘渣清理。鑄鋼可按化學(xué)成分分為：碳素鑄鋼和合金鑄鋼。合金鋼按合金元素含量分為：低合金鋼和高合金鋼。下面解析的是鑄造低合金鋼、鑄造特種鋼和鑄造碳鋼3類不同鑄鋼的特點。 1.鑄造低合金鋼：含有錳 、鉻、銅等合金元素的鑄鋼。合金元素總量一般小于5％，具有較大的沖擊韌性，并能通過熱處理獲得更好的機械性能。鑄造低合金鋼比碳鋼具有較優(yōu)的使用性能，能減小零件質(zhì)量，提高使用壽命。   2.鑄造特種鋼：為適應(yīng)特殊需要而煉制的合金鑄鋼，品種繁多，通常含有一種或多種的高量合金元素，以獲得某種特殊性能。例如 ，含錳11％～14％的高錳鋼能耐沖擊磨損，多用于礦山機械、工程機械的耐磨零件；以鉻或鉻鎳為主要合金元素的各種不銹鋼，用于在有腐蝕或650℃以上高溫條件下工作的零件，如化工用閥體、泵、容器或大容量電站的汽輪機殼體等。   3.鑄造碳鋼：以碳為主要合金元素并含有少量其他元素的鑄鋼。含碳小于0.2％的為鑄造低碳鋼，含碳0.2％～0.5％的為鑄造中碳鋼，含碳大于0.5％的為鑄造高碳鋼。隨著含碳量的增加，鑄造碳鋼的強度增大，硬度提高。鑄造碳鋼具有較高的強度、塑性和韌性，成本較低，在重型機械中用于制造承受大負荷的零件，如軋鋼機機架、水壓機底座等；在鐵路車輛上用于制造受力大又承受沖擊的零件如搖枕、側(cè)架、車輪和車鉤等。