化學(xué)鍍鎳的化學(xué)穩(wěn)定性更高，耐磨耐腐蝕性也大大提高。隨著化學(xué)鍍鎳的技術(shù)不斷進(jìn)步，在汽車，航空，電力等行業(yè)都有重要作用，延長(zhǎng)了金屬的使用壽命，提高了穩(wěn)定性。更重要的，化學(xué)鍍符合節(jié)能減排的發(fā)展趨勢(shì)，有很好的發(fā)展市場(chǎng)?；瘜W(xué)鍍鎳適合于管狀或外形復(fù)雜的小零件的光亮鍍鎳，不必再經(jīng)拋光。

化學(xué)鍍中發(fā)展快的一種。鍍液一般以、鎳等為主鹽，次亞磷酸鹽、硼、、肼等為還原劑，再添加各種助劑。在90℃的酸性溶液或接近常溫的中性溶液、堿性溶液中進(jìn)行作業(yè)。以使用還原劑的不同分為化學(xué)鍍鎳-磷、化學(xué)鍍鎳-硼兩大類。鍍層在均勻性、耐蝕性、硬度、可焊性、磁性、裝飾性上都顯示出優(yōu)越性。

化學(xué)鍍鎳過程涉及的氧化還原反應(yīng)需要熱能，對(duì)于任何化學(xué)鍍液都是如此而已，即在一定的溫度下才能發(fā)生化學(xué)沉積反應(yīng)。除少數(shù)低溫、常溫鍍液外，大多數(shù)的化學(xué)鍍液要在比較高的溫度下進(jìn)行，當(dāng)然不同的鍍液對(duì)溫度的敏感程度也不盡相同。

為了盡可能獲得一個(gè)盡可能快又不傷害鍍液的穩(wěn)定性，每種鍍液都一個(gè)的操作溫度范圍，比如酸性的，以次磷酸鈉為還原劑的鍍液操作溫度為88-92℃，在此范圍內(nèi)磷含量不會(huì)有超過1%的波動(dòng)。

3化學(xué)鍍鎳層的可靠性實(shí)驗(yàn)將化學(xué)鍍鎳零部件(家庭裝針織機(jī)拔條座)放置戶外的百葉箱中，使零部件在過熱蒸汽下沒受太陽(yáng)直曬和降水腐蝕，百葉箱內(nèi)室內(nèi)通風(fēng)。

　　零部件在輕度工業(yè)生產(chǎn)可燃物質(zhì)物質(zhì)浸蝕(等于市郊空氣標(biāo)準(zhǔn)，氣體呈輕度酸堿性，工作溫度6～36℃)的標(biāo)準(zhǔn)下，從1999年10月置放迄今(已3年時(shí)間)仍然明亮如鏡，說明化學(xué)鍍鎳層可靠性和使用性能優(yōu)良，能考慮具體應(yīng)用的規(guī)定。

　　電鍍鎳白斑是由電鍍前處理過程中產(chǎn)生的一種高碳物質(zhì)在熱處理和滲碳酸洗過程中產(chǎn)生的。 　　(1)1018飼料正常滲碳后的表面碳(主要為鐵和碳) 　　可達(dá)0.8~1.2，涂層中突出的顆粒是由于預(yù)處理和清洗不，導(dǎo)致工件表面的顆粒落入鍍液中。在電鍍過程中，由于攪拌作用，使顆粒在鍍液中游離并與鎳離子共沉積。 　　(2)涂層上的孔沒有被覆蓋，主要是由于處理前的酸洗過程造成的腐蝕(表面脫碳)。電鍍廠酸性鍍液的主要成分為鹽酸1:1。50mL/L-H2SO4(98%);該配方適用于普通碳鋼，但對(duì)高碳鋼要求過高。含碳量越高，酸洗反應(yīng)越劇烈。表面脫碳對(duì)工件的電導(dǎo)率和涂層的附著力有很大的影響。涂層上的孔其實(shí)是由于高碳部分導(dǎo)電性差(或附著力差)，涂層難以覆蓋。