合金鋼砂是用鍛態(tài)軸承鋼直接淬火后破碎成鋼砂，制造過(guò)程沒(méi)有熔煉工序，不存在鑄造缺陷，是節(jié)能、無(wú)污染產(chǎn)品：傳統(tǒng)鋼砂遵循“制砂必先制丸”程序，必須要經(jīng)過(guò)熔煉，鑄造缺陷多，是高耗能、制造過(guò)程高污染產(chǎn)品。合金鋼丸下料的過(guò)程中，大家一定要注意掌握下料的力度，在大家還沒(méi)有熟練掌握之前，一定要仔細(xì)認(rèn)真的按照要求進(jìn)行操作。合金鋼砂組織，態(tài)為鍛態(tài)，機(jī)械性能高，形態(tài)為棱角，鋒利無(wú)比，而鑄鋼砂為鑄態(tài)，帶球弧面，效率低，消耗大大高于合金鋼砂。鋼球按燃燒要求煤粉細(xì)度R90=8%,自投產(chǎn)以來(lái), 煤粉細(xì)度一直較粗, 制粉出力偏低, 致使煤質(zhì)較差時(shí), 煤粉量不能滿足鍋爐負(fù)荷的需求, 影響鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)、但煤粉細(xì)度波動(dòng)較大, 往往不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求, 同樣影響安全運(yùn)行。

鑄鋼丸是由高質(zhì)量的鋼碎料制成的，先將其熔化，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形小球狀，形成的丸體再次加熱以凈化勻質(zhì)，然后進(jìn)行淬火處理。本發(fā)明的鋼砂生產(chǎn)方法，減少了傳統(tǒng)鋼砂生產(chǎn)工藝必須先鑄造成鋼丸的廢鋼料熔煉和造丸工序，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。淬火后的丸體在熔爐內(nèi)進(jìn)行烘干并重新加熱回火以達(dá)到適當(dāng)?shù)挠捕龋鼗鹛幚砗蟮匿撏柰ㄟ^(guò)機(jī)械篩網(wǎng)被分選成符合標(biāo)準(zhǔn)的11個(gè)等級(jí)以用于拋丸設(shè)備。

一般來(lái)說(shuō)合金鋼丸比鑄鋼丸的壽命長(zhǎng)15-30%，因?yàn)樗鼪](méi)有氣孔和疏松，組織均勻性也較好，它多用于精密件，多用于不銹鋼件和鋁鑄件，因?yàn)槠鋻亣娡韬蟛粫?huì)污染鑄件，且較耐磨。

鋼砂壓力大小的調(diào)節(jié)對(duì)表面結(jié)果的影響：在S、H、θ三個(gè)量設(shè)定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對(duì)較光滑。

    噴槍的距離、角度的變化對(duì)表面結(jié)果的影響：在P、S值設(shè)定后，此項(xiàng)為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵，噴槍距工件一般為50-150mm，噴槍距工件越遠(yuǎn)，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

　　鋼砂是新型耐磨材料，此產(chǎn)品系一種天然鐵礦石制成，主要成分是三氧化鐵，它不僅耐磨、抗壓、抗沖擊，還具有防濕、耐酸堿腐蝕、抗高溫等性能，鐵鋼砂產(chǎn)品廣泛用于冶金工業(yè)煉鋼廠、燒結(jié)廠、棒（線）材廠，基建工程、原料庫(kù)地面、成品庫(kù)地面、燒結(jié)礦槽、深淀池、沖渣溝、配料礦槽、料倉(cāng)等混凝土耐磨層。S-390S-330：中型、小型鑄鐵、可鍛鑄鐵、中小件鑄造品、熱處理品、鋼板、型鋼、鋼管、結(jié)構(gòu)鋼件、鏈條、非鐵合金的清砂、除銹、強(qiáng)化、成型。有很強(qiáng)的耐磨性、沖擊性。