隨著我們現(xiàn)在城市建設(shè)不斷地發(fā)展，工業(yè)技術(shù)方面的運(yùn)用技術(shù)也越來(lái)越加豐富。對(duì)于我們現(xiàn)在的城市建設(shè)來(lái)講

產(chǎn)品方面如果想要跟上時(shí)代發(fā)展的要求，在技術(shù)方面的進(jìn)步便是刻不容緩的。水泥管的使用在現(xiàn)在城市建設(shè)中大

家應(yīng)該都知道不少。那么對(duì)于它的生產(chǎn)技術(shù)方面您大家又了解多少呢?現(xiàn)在漢潤(rùn)構(gòu)件廠小編就和大家一起來(lái)看看

吧。

　　在現(xiàn)在施工過(guò)程中，只要我們注意就可以知道，水泥排水管技術(shù)在現(xiàn)在工業(yè)施工中時(shí)不單單只有一種。它的

每一種工藝對(duì)我們現(xiàn)在來(lái)講都是有著很大的用處，今天我們就來(lái)主要看看它的芯模振動(dòng)工藝對(duì)于我們都有哪些作

用。

　　此工藝采用半干硬性混凝土，立式布料內(nèi)模振動(dòng)并徑向擠壓成型，管道成型時(shí)通過(guò)對(duì)內(nèi)模振動(dòng)力和振幅的調(diào)

整，以佳的振動(dòng)力密實(shí)混凝土，從而得到C50高強(qiáng)度的管體混凝土，使水泥管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離

心和懸輥工藝有明顯增強(qiáng)。同時(shí)此工藝的砼管鋼筋網(wǎng)保護(hù)層均勻，不會(huì)出現(xiàn)離心、懸輥工藝鋼筋網(wǎng)位移、跳筋、

并筋、散筋等現(xiàn)象，保障了管材的使用壽命50年。由于立式芯模振動(dòng)制管工藝采用的是內(nèi)外兩個(gè)整體管模，水泥

管模具的剛度非常。

水泥頂管的施工要點(diǎn)有哪些??在施工的時(shí)候，哪些是值得我們注意的??

　　1、在水泥頂管施工之前，我們需要制作具體的施工方案，并按照施工方案來(lái)做，首先是工作坑的制作，在工作坑開(kāi)挖要依照施工方案及具體環(huán)境進(jìn)行，坑的長(zhǎng)寬要視土質(zhì)，被頂管節(jié)的直徑、長(zhǎng)度，機(jī)具設(shè)備，下管及出土方法而定。工作坑除安裝頂管的機(jī)具設(shè)備后背、導(dǎo)軌、頂進(jìn)管節(jié)以外，還要有利于向坑外出土和作業(yè)人員的操作。一般要求，工作坑上口前緣距路緣≥2m，安放管節(jié)后每側(cè)要有1m的工作面，管節(jié)后側(cè)與千斤頂之間要有利于出土的空間，在有水的環(huán)境中要設(shè)置水坑及排水設(shè)施，工作坑壁的放坡系數(shù)根據(jù)土質(zhì)情況應(yīng)符合要求，坑底要夯實(shí)。2、用瀝青麻絮塞縫，在其表面涂上一層瀝青，然后在接縫口一定寬度范圍內(nèi)用油毛氈裹住，再涂上一層瀝青，所謂“兩油兩料”，我們見(jiàn)到的公路涵管基本上是這樣處理的。

　　2、導(dǎo)軌由四根鋼軌和若干枕木組成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木間距800到1000mm，鋼軌的長(zhǎng)度等于工作坑底面的長(zhǎng)度減去鋼軌樁所占的位置，鋼軌的間距要視被頂管節(jié)的外徑而定，一般要保證管節(jié)安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤頂安裝后要與管節(jié)的橫截面有zui大的接觸面，鋼軌安裝要平直，前端抬頭要有0.5-1.0%的坡度。5m左右，公司生產(chǎn)各種型號(hào)鋼筋混凝土輸水管、承插式高剛度聚乙烯鋼塑復(fù)合管、鋼帶增強(qiáng)聚乙烯波紋管、PE波紋管、PE纏繞管、給水管、燃?xì)夤艿龋?

　　3、水泥頂管頂進(jìn)后背。后背的堅(jiān)固與否直接影響頂管的效果，所以，后背所具有的能力必須能滿足zui大頂力的需要，后背由后背樁及后背梁，后背樁后面的夯實(shí)土所組成，后背樁一般以鋼軌代替，埋入坑底以下1。后背的堅(jiān)固與否直接影響頂管的效果，所以，后背所具有的能力必須能滿足zui大頂力的需要，后背由后背樁及后背梁，后背樁后面的夯實(shí)土所組成，后背樁一般以鋼軌代替，埋入坑底以下1.5m左右，樁后填土分層夯實(shí)，后背樁平面垂直于頂進(jìn)方向的軸線，鋼制后背梁放在樁前的導(dǎo)軌上。頂進(jìn)后背的其它組成型式有砌筑毛石的，有預(yù)制鋼筋混凝土塊組合的。

　　4、安裝水泥頂管頂進(jìn)設(shè)備和管節(jié)。2、原因分析管節(jié)和密封材料質(zhì)量不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或運(yùn)輸、裝卸、安裝過(guò)程中管節(jié)被損壞。頂進(jìn)設(shè)備由一臺(tái)高壓油泵和兩臺(tái)200?500t千斤頂組成，千斤頂安在后背梁與管節(jié)之間，管節(jié)后端和千斤頂之間有專用鋼護(hù)圈及麻辨或橡膠墊對(duì)混凝土管端保護(hù)，管外壁涂石蠟做潤(rùn)滑劑，減少頂進(jìn)摩阻力，千斤頂通過(guò)傳力柱將管節(jié)頂入路基。

壓漿應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照二次灌漿的順序，并保證注漿壓力符合設(shè)計(jì)要求，壓漿量應(yīng)控制，在壓漿前，為避免水泥漿通過(guò)接口處的孔洞流入管道內(nèi)，首先對(duì)樁孔壓guan水玻璃，然后對(duì)樁孔壓注水泥漿，以期在管道接口處形成環(huán)形水泥漿管箍，封堵接口處的孔洞。同時(shí)此工藝的砼管鋼筋網(wǎng)保護(hù)層均勻，不會(huì)出現(xiàn)離心、懸輥工藝鋼筋網(wǎng)位移、跳筋、并筋、散筋等現(xiàn)象，保障了管材的使用壽命50年。為達(dá)到灌注壓力以保證水泥漿用量，必須對(duì)樁孔孔口進(jìn)行有效的封堵，一般樁孔在距孔口25cm高度內(nèi)采用水泥與水玻璃進(jìn)行封堵。同時(shí)在注漿過(guò)程中，施工人員應(yīng)定期檢查管道內(nèi)部接口處內(nèi)襯鋼套環(huán)的情況，發(fā)現(xiàn)漿液滲漏，應(yīng)及時(shí)停止注漿，在修復(fù)內(nèi)襯鋼套環(huán)滲漏點(diǎn)后再進(jìn)行注漿作業(yè)。