數(shù)控平面鉆在一定程度上有效的延長其鉆床元器件的壽命和零部件的磨損周期，預(yù)防各種故障，提高鉆床的平均無故障工作時(shí)間和使用壽命。  日常維護(hù)在每次工作中或工作后，由鉆床操作人員進(jìn)行。定期檢修由專業(yè)的維修人員定期進(jìn)行，一年一次或半年一次。

 數(shù)控平面鉆的維護(hù)

1.鉆床應(yīng)有操作規(guī)程：進(jìn)行定期的維護(hù)、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場等；2.電源要求 ；

3.鉆床在不使用時(shí)應(yīng)該油封保存，外面覆蓋密封薄膜；

4.培訓(xùn)和配備相應(yīng)的操作人員、維修人員及編程人員。

數(shù)控平面鉆的清潔

1．擦拭鉆臺(tái)，床身、導(dǎo)軌，絲桿及操作手柄。保持床身及周邊清潔，無油污；

2．清除導(dǎo)軌面毛刺及絲桿鉆渣雜質(zhì)；

3．拆卸清洗油毛氈；

機(jī)床沒有達(dá)到絲錐的精度要求：機(jī)床和夾持體也是非常重要的，尤其對(duì)于高品質(zhì)的絲錐，只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時(shí)，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。

 切削液，潤滑油品質(zhì)不好：這點(diǎn)國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來，許多采購了國外刀具和機(jī)床的公司有非常深刻的體會(huì)，切削液，潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況，同時(shí)壽命也會(huì)有很大的降低。

 切削速度與進(jìn)給量不合理：當(dāng)加工出現(xiàn)問題時(shí)，國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量，這樣絲錐的推進(jìn)力度降低，其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當(dāng)然更不可避免。但是，給進(jìn)速度太快，導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。

操作人員技術(shù)與技能沒有達(dá)到要求：以上的這些問題，都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋，但目前國內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。

機(jī)床操作、維修人員B須是掌握相應(yīng)機(jī)床Z業(yè)知識(shí)的Z業(yè)人員或經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)的人員，且B須按A全操作規(guī)程及A全操作規(guī)定操作機(jī)床； 　　除一些供用戶使用并可以改動(dòng)的參數(shù)外，其它系統(tǒng)參數(shù)、主軸參數(shù)、伺服參數(shù)等，用戶不能私自修改，否則將給操作者帶來設(shè)備、工件、人身等傷害； 　　修改參數(shù)后，進(jìn)行一次加工時(shí)，機(jī)床在不裝刀具和工件的情況下用機(jī)床鎖住、單程序段等方式進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)機(jī)床正常后再使用機(jī)床； 　　機(jī)床的PLC程序是機(jī)床制造商按機(jī)床需要設(shè)計(jì)的，不需要修改。不正確的修改，操作機(jī)床可能造成機(jī)床的損壞，甚至傷害操作者； 建議機(jī)床連續(xù)運(yùn)行多24小時(shí)，如果連續(xù)運(yùn)行時(shí)間太長會(huì)影響電氣系統(tǒng)和部分機(jī)械器件的壽命，從而會(huì)影響機(jī)床的精度。

3直接觀察法。    

直接觀察法就是利用人的感器注意發(fā)生故障時(shí)（或故障發(fā)生后）的各種外部現(xiàn)象并判斷故障的可能部位的方法。這是處理數(shù)控系統(tǒng)故障首要的切入點(diǎn)，往往也是直接、行之有效的方法，對(duì)于一般情況下“簡單”故障通過這種直接觀察，就能解決問題。    

4利用狀態(tài)顯示診斷功能判斷故障的方法。  

現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)不但能夠?qū)⒐收显\斷信息顯示出來，而且還能夠以診斷地址和診斷數(shù)據(jù)的形式，提供診斷的各種狀態(tài)。