硅酸鈉模數(shù)越大，硅含量越多，硅酸鈉粘度增大，易于分解硬化，粘結(jié)力增大，而且不同模數(shù)的硅酸鈉聚合程度不同，從而導(dǎo)致其水解產(chǎn)物中對生產(chǎn)應(yīng)用有著重要影響的硅酸組分也有重大差異，因此不同模數(shù)的硅酸鈉有著不同的用處。濕法水玻璃成本是很多朋友很有興趣的一個環(huán)節(jié)，因為在大多數(shù)用戶的心里，濕法生產(chǎn)是一個非常節(jié)約成本的方式。碳酸鈉法：根據(jù)所需產(chǎn)品的模數(shù)要求，將純堿（Na2CO3） 和粒徑0.180～0.250 mm（60~80目）的石英砂 （SiO2）按比例混合均勻送入馬蹄焰窯爐，在 1450~1500 ℃下熔融，高溫熔融產(chǎn)物從窯爐出料口流出，通過模子上面的輥子壓制成塊或者水淬成顆粒。

濕法水玻璃成本是很多朋友很有興趣的一個環(huán)節(jié)，因為在大多數(shù)用戶的心里，濕法生產(chǎn)是一個非常節(jié)約成本的方式。水玻璃結(jié)合耐火澆注料的使用性能，水玻璃結(jié)合耐火澆注料是以水玻璃為膠結(jié)劑，與各種耐火骨料按一定比例配制的氣硬性耐火材料。原料很多變，我們就要求我們的水玻璃設(shè)備就能滿足這些需求。什么樣的原料我們都可以使用，這就是所謂的通用性。這一點對于一個企業(yè)來說至關(guān)重要。

濕法只能生產(chǎn)模數(shù)小于2.5的產(chǎn)品，難以生產(chǎn)高模數(shù)的產(chǎn)品，而且反應(yīng)速度慢，從而限制了此法的應(yīng)用。我國采用濕法生產(chǎn)液態(tài)硅酸鈉僅占全國總產(chǎn)量的5% 。生產(chǎn)設(shè)備來說只要是分2個，一個是窯爐，這個就是生產(chǎn)固體的過程，一般來說投資比較大，生產(chǎn)難度高，并不建議外行去生產(chǎn)。氯化鈉法：以氯化鈉（NaCl）和石英砂為原料，將石英砂和氯化鈉混合均勻并熔融，通入蒸汽，反應(yīng)得到硅酸鈉和鹽酸。此法反應(yīng)速度較慢，一般工廠均不采用。

硅酸鈉在合成洗滌劑中起助洗、防腐、穩(wěn)定泡沫的作用；用于制造硅凝膠、硅膠；可用作造紙的填料。生產(chǎn)設(shè)備來說只要是分2個，一個是窯爐，這個就是生產(chǎn)固體的過程，一般來說投資比較大，生產(chǎn)難度高，并不建議外行去生產(chǎn)。生產(chǎn)過程也是一樣的，都是使用的石英砂和堿粉在高溫的窯爐里面煅燒，形成半成品以后在投入到泡花堿設(shè)備里面去進(jìn)行加水溶解，就形成了液體的泡花堿產(chǎn)品，經(jīng)過儲存包裝以后就可以具體的應(yīng)用在相關(guān)的領(lǐng)域了。