壓鑄件在實(shí)際生產(chǎn)的過程中，一般情況下會(huì)在合金已經(jīng)確定的情況下，在相應(yīng)程度上除了強(qiáng)化熔煉工藝外，在相應(yīng)程度上還需要要改。壓鑄件的造型材料準(zhǔn)備的任務(wù)，在相應(yīng)程度上是按照其鑄件的要求以及金屬的性質(zhì)，來進(jìn)行選擇其適當(dāng)?shù)脑?、粘結(jié)劑和輔料，然后按相應(yīng)的比例把它們混合成具有相應(yīng)性能的型砂和芯砂。

壓鑄件在當(dāng)前的工業(yè)出產(chǎn)中很主要的，在許多行業(yè)有著很普遍的應(yīng)用。隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，人們的生活需求也在不斷提高。在出產(chǎn)進(jìn)程中，對(duì)鋁合金壓鑄工藝的需求也在不斷增加。壓鑄的質(zhì)量包括外觀質(zhì)量，內(nèi)部質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。外部質(zhì)量是指粗度，外觀質(zhì)量，尺寸公差，形狀和位置公差和鑄件的外觀質(zhì)量差的質(zhì)量偏差；內(nèi)部質(zhì)量指的是化學(xué)特性，物理和機(jī)械性能，鑄件的金相結(jié)構(gòu)，以及在空穴清洗，夾雜物和存在于鑄造裂紋；服務(wù)質(zhì)量指的是在鑄造能達(dá)到各種服務(wù)要求和性能，如抗磨損性，耐蝕性，耐切割性，可焊性，等等。

鑄鋁件的主要加工步驟是：

1、退火處理：鋁合金鑄件加熱到通常在300℃上下，保溫一段時(shí)間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。退火的時(shí)候，固溶體會(huì)出現(xiàn)分解，相質(zhì)點(diǎn)出現(xiàn)聚集，能夠去除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，讓鑄件的尺寸保持穩(wěn)定，避免變形，增強(qiáng)鑄件的塑性。

2、固溶處理：將鑄件加熱到差不多在共晶體的熔點(diǎn)，然后在這樣的溫度下持續(xù)久一點(diǎn)，然后迅速冷卻，讓強(qiáng)化組元能夠好地溶解，保存這個(gè)高溫狀態(tài)一直到室溫，這一工序就叫做固溶處理。固溶處理能夠增強(qiáng)鑄件的強(qiáng)度和塑性，提高合金的抗腐蝕能力。固溶處理的作用通常和固溶處理溫度、固溶處理保溫時(shí)間、冷卻速度三個(gè)方面有關(guān)。

3、時(shí)效處理：把固溶處理后的鑄件加熱到設(shè)定溫度，持續(xù)一段時(shí)間后出爐，放在空氣里下慢慢冷卻的方法叫做時(shí)效。要是時(shí)效強(qiáng)化是在室溫下完成的那就叫自然時(shí)效，要是時(shí)效強(qiáng)化是在比室溫高的環(huán)境里并保溫一段時(shí)間后完成的稱為人工時(shí)效。時(shí)效處理進(jìn)行著過飽和固溶體分解的自發(fā)過程，可以讓合金基體的點(diǎn)陣恢復(fù)到相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)。

鑄鋁件具有良好的鑄造性能。由于熔點(diǎn)較低（純鋁熔點(diǎn)為660.230C，鋁合金的澆注溫度普通約在730～750oC左右），故能普遍采用金屬型及壓力鑄造等鑄造辦法，以進(jìn)步鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，尺寸精度和外表光亮水平以及消費(fèi)效率。鋁合金由于凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝固過程時(shí)間持續(xù)比鑄鋼和鑄鐵長(zhǎng)得多，放活動(dòng)性良好，有利于鑄造薄壁和構(gòu)造復(fù)雜的鑄件。

鑄鋁件具有眾多的優(yōu)勢(shì)，使它成為鑄造行業(yè)的開展方向和采購(gòu)客戶較受喜愛的鑄造產(chǎn)品之一，將來隨著鋁合金鑄造技術(shù)的進(jìn)步，它將在大的舞臺(tái)上展現(xiàn)本人的風(fēng)采。