機床功能調(diào)試機床功能調(diào)試是我們把試車調(diào)整后的床機，檢查和調(diào)試機床各項功能的過程。調(diào)試前，我們都先應檢查機床的數(shù)控系統(tǒng)及可編程控制器的設定參數(shù)是否與隨機表中的數(shù)據(jù)一致。其實這是非常明智的一種就業(yè)選擇，相信隨著今后這方面技術的發(fā)展，你現(xiàn)在所作出的選擇會給你帶來非常好的收獲。然后試驗各主要操作功能、安全措施、運行行程及常用指令執(zhí)行情況等，如手動操作方式、點動方式、編輯方式（EDIT）、數(shù)據(jù)輸入方式（MDI）、自動運行方式（MEMOTY）、行程的極限保護（軟件和硬件保護）以及主軸掛檔指令和各級轉速指令等是否正確無誤。后檢查機床輔助功能及附件的工作是否正常，如機明燈、冷卻防護罩和各種護板是否齊全；切削液箱加滿切削液后，試驗噴管能否噴切削液，在使用冷卻防護罩時是否外漏；排屑器能否正常工作；主軸箱恒溫箱是否起作用及選擇刀具管理功能和接觸式測頭能否正常工作等。對于帶刀庫的數(shù)控加工中心，還應調(diào)整機械手的位置。調(diào)整時，讓機床自動運行到刀具交換位置，以手動操作方式調(diào)整裝刀機械和卸刀機械手對主軸的相對位置，調(diào)整后緊因故中調(diào)整螺釘和刀庫地腳螺釘，然后裝上幾把接近允許質量的刀柄，進行多次從刀庫到主軸位置的自動交換，以動作正確、不撞擊和不掉刀為合格。

數(shù)控加工中心的安全操作注意事項有哪些內(nèi)容？

經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能，從而使效率大大提高。機床維修的時候要注意哪些問題 機床是一種常見的機械設備，這種設備的存在主要就是對于一些產(chǎn)品進行二次的加工，比如對于機械里面的零件進行打磨，然后做出可以使用在機械里的零件進行制造。數(shù)控中心的使用過程中，有一點至關重要，那就是在編制程序和操作時，一定要避免使機床發(fā)生碰撞。下面介紹數(shù)控加工中心的安全操作注意事項：

一、利用計算機模擬系統(tǒng)

隨著計算機技術的發(fā)展，數(shù)控加工教學的不斷擴大，數(shù)控加工模擬系統(tǒng)越來越多，其功能日趨完善。因此可用于初步檢查程序，觀察刀具的運動，以確定是否有可能碰撞。

二、利用機床自帶的模擬顯示功能

一般較為先進的數(shù)控機床圖形顯示功能。當輸入程序后，可以調(diào)用圖形模擬顯示功能，詳細地觀察刀具的運動軌跡，以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。

三、利用機床的空運行功能

利用機床的空運行功能可以檢查走刀軌跡的正確性。6）其它誤差，如外界振動、濕度、氣流變化等產(chǎn)生環(huán)境衰減以及檢測系統(tǒng)中產(chǎn)生的檢測誤差等。當程序輸入機床后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運行按鈕，此時主軸不轉，工作臺按程序軌跡自動運行，此時便可以發(fā)現(xiàn)刀具是否有可能與工件或夾具相碰。但是，在這種情況下必須要保證裝有工件時，不能裝刀具;裝刀具時，就不能裝工件，否則會發(fā)生碰撞。

怎樣自己動手磨床維修小故障？

首先打開磨床總電源，啟動磨床，從配電箱觀察啟動后接觸器工作狀態(tài)。

然后在跳閘后，查看具體跳閘接觸器的位置與名稱。

再分別確認各電機相對應的接觸器。

故障里是總電源接觸器跳閘，聯(lián)系實際情況，冷卻泵工作狀態(tài)不穩(wěn)定，造成那款熱接觸器跳閘。

拆下泵檢查，葉輪葉片缺失，葉輪軸孔磨損，有卡死情況，顧造成電流過大發(fā)熱跳閘。

更換新同規(guī)格冷卻泵，故障排除。