在工業(yè)、制造業(yè)工廠的配電系統(tǒng)中，經(jīng)常會用到低壓電容補償柜。通常低壓電容補償柜是由電力電容器、電抗器、避雷器、斷路器、功率因數(shù)自動補償控制裝置、隔離開關(guān)、熱繼電器、盤面儀表等元件構(gòu)成。

低壓電容補償柜在電力系統(tǒng)中，主要是利用低壓電力電容器起到無功補償?shù)淖饔?，以此提升功率因?shù)、改善電能質(zhì)量環(huán)境。補償柜作用是：電流超前電壓九十度，利用電容器的并聯(lián)來提升線路電壓，降低無功損耗。

電力電容器周圍環(huán)境的溫度不可太高。如果環(huán)境溫度太高，電容工作時所產(chǎn)生的熱就散不出去；而如果環(huán)境溫度過低，電容器有關(guān)技術(shù)條件規(guī)定，電容器的工作環(huán)境溫度一般以40℃為上限。我國大部分地區(qū)的氣溫都在這個溫度以下，所以通常不必采用降溫設(shè)施。如果電容器附近存在著某種熱源，有可能使室溫上升到40℃以上，這時就應(yīng)采取通風(fēng)降溫措施，否則應(yīng)立即切除電容器。電容器環(huán)境溫度和下限應(yīng)根據(jù)電容器中介質(zhì)的種類和性質(zhì)來決定。電力電容器工作時，其內(nèi)部介質(zhì)的溫度應(yīng)低于65℃，不得超過70℃，否則會引起熱擊穿，或者引起鼓肚現(xiàn)象。電容器外殼的溫度是在介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度之間，一般為50~60℃，不得超過60℃。

電容補償柜的常規(guī)檢測方法

1.目測法  通過直觀觀看，如果發(fā)現(xiàn)電容補償柜里的電容出現(xiàn)鼓包和爆殼，那么該電容補償柜就是有故障的，應(yīng)盡快安排進行更換。

2. 查記錄  電容補償柜中的電容器使用是有一定期限的，一般電容補償?shù)氖褂脡勖?年左右，根據(jù)更換記錄，判斷該電容補償柜是否需要更換。

3.利用工具進行檢測  如果目測沒有明顯異常，而且記錄雜亂無從查起，就需要利用工具對電容補償柜進行檢測。

4.遠(yuǎn)程監(jiān)測  通過電容補償柜的物聯(lián)網(wǎng)功能升級，可實現(xiàn)對電容補償柜的遠(yuǎn)程實時監(jiān)測及全生命周期管理。電容補償柜實現(xiàn)“智能 ”及物聯(lián)網(wǎng)化，可實現(xiàn)連接與被連接。能幫助用戶實現(xiàn)“預(yù)測性”精準(zhǔn)維護。  

無論是電容補償柜的更換還是斷電檢測，都需要對電容補償柜進行放電。放電完畢后，利用萬用表檢測，電容補償柜容量較大，需要利用電阻檔的低檔位進行檢測。

電容補償柜故障的常見原因

1．電容補償柜設(shè)計、工藝方面

(1) 設(shè)計場強過高。為了降低成本，取得較高的經(jīng)濟效益，電容補償柜生產(chǎn)廠家設(shè)計的場強普遍偏高，場強過高是電容補償柜損壞的一個重要原因。

(2) 對損壞電容補償柜進行解剖發(fā)現(xiàn)，元件中部存在沒有浸透的現(xiàn)象。

(3) 電流密度過大。電容補償柜元件并聯(lián)數(shù)量較少，造成元件引線片電流密度較大，從而引起局部過熱。另外，芯子引出線截面較小，加上套管接線頭與連線的壓接方式不到位，接觸電阻較大，在長期工作電流下發(fā)生過熱，造成引出線與套管接線頭的錫焊層熔化，產(chǎn)生滲油現(xiàn)象，導(dǎo)致電容補償柜的密封遭到破壞。

(4) 電容補償柜設(shè)有配備單臺熔絲，或配有熔絲但熔絲特性(安秒特性)太差。當(dāng)電容補償柜內(nèi)部元件嚴(yán)重?fù)舸┊a(chǎn)生故障電流時。熔絲不能及時熔斷，同時，有效的繼電保護措施未跟上，過電流使電容補償柜內(nèi)部的溫度急劇上升，導(dǎo)致電容補償柜脹裂或。

(5) 產(chǎn)源質(zhì)量差。油紙絕緣沒在嚴(yán)格的真空下干燥和浸漬處理、在長期工作電壓下，內(nèi)部殘存的氣泡產(chǎn)生局部放電現(xiàn)象。局部放電進一步導(dǎo)致絕緣損傷和老化。溫升也隨之增加，終導(dǎo)致元件電化學(xué)擊穿，電容補償柜損壞。