潤滑作用：金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。DRK-810硫化切削油產(chǎn)品用途：適用于不銹鋼、鋁合金、碳鋼、鑄鐵等各種材質(zhì)工件的深孔鉆、深孔鏜的切削加工。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。

純油性切削油和水性切削液應(yīng)用性能對比：純油性切削油的切削性能如刀具經(jīng)用度、尺寸精度和外表粗糙度好，相比之下水性切削液的切削性能差。3、適用于多種材料、多種工藝包括五金、塑膠模具之切削、攻牙加工。純油性切削油的操作性能如機(jī)床、工件的防銹蝕好，油漆的防剝落性好，切屑的分離、去除性差，抗冒煙、起火性差，對皮膚有刺激，操作環(huán)境衛(wèi)生差，防長霉、腐化、變質(zhì)性好，應(yīng)用切削液易維護(hù)，廢液易處理；而水性切削液的操作性能與油基相反，其機(jī)床、工件的防銹蝕性差，油漆的防剝落性差，切屑的分離、去除性好，抗冒煙、起火性好，對皮膚無刺激，操作環(huán)境衛(wèi)生好，防長霉、腐化、變質(zhì)性差，應(yīng)用切削液不易維護(hù)，廢液不易處理。油基液的經(jīng)濟(jì)性如切削液開銷高，切削液管理開銷低，廢液處理開銷低，機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)開銷低，水性切削液的經(jīng)濟(jì)性如切削液開銷低，切削液管理開銷高，廢液處理開銷高，機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)開銷高。

硫化切削油能有效提高加工件精度和加工部件的表面光潔度； 能有效延長使用壽命； 油品安全環(huán)保性能優(yōu)良，無刺激性和不良?xì)馕丁?

   1、本產(chǎn)品粘度小，具有良好的潤滑性、冷卻性、極壓性能和清洗性能；

   2、能有效提高加工件精度和加工部件的表面光潔度；

   3、能有效延長使用壽命；

   4、油品安全環(huán)保性能優(yōu)良，無刺激性和不良?xì)馕叮?

   5、良好的抗養(yǎng)化性，能延長油品的使用周期。

德潤克特種油潤滑油系列產(chǎn)品能滿足大多數(shù)機(jī)床導(dǎo)軌及滑槽的潤滑應(yīng)用，專門設(shè)計應(yīng)用于高速精密加工、高風(fēng)險污染應(yīng)用和注重廢油處理的企業(yè)，德潤克特種油潤滑油以其安全、環(huán)保等特點受到了眾多機(jī)床設(shè)備生產(chǎn)商的認(rèn)可。

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