除渣劑在金屬熱加工行業(yè)有著不可替代的地位

　　除膠劑鍋爐除渣、清焦方法 把除渣劑噴入鍋爐爐膛高溫區(qū)時，迅化為藥劑煙霧，附著在熱交換面上并與焦渣發(fā)生反應(yīng)。 ①與高溫干式結(jié)渣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)使結(jié)渣變酥松易粉化，結(jié)渣隨煙氣排走。 ②中和低溫濕式結(jié)渣的硫酸。

　　在扒渣后澆注前，在澆包或者爐中加入大業(yè)除渣劑能在金屬溶液體表面形成浮層，可粘擋零星溶渣，省去人工擋渣，提高生產(chǎn)效率?？筛鶕?jù)需要，形成浮層或在澆包、爐口形成條帶狀浮渣擋渣。除渣劑在金屬液體表面形成的浮層，對金屬液體有良好的保溫性能。這對中間轉(zhuǎn)包或需要停放時間較長的金屬溶液體是良好的保溫覆蓋劑。

　　除渣劑是多家科研單位，經(jīng)五年共同研發(fā)的新型復(fù)合除渣劑。產(chǎn)品質(zhì)量在國內(nèi)同行中處于水平，可與國外同類產(chǎn)品媲美，但價格低廉?，F(xiàn)與國內(nèi)三千多家企業(yè)和爐料公司常年供貨出口，它的原料為火山灰礦物質(zhì)，主要成分為硅酸鹽，經(jīng)特殊加工配比而成，主要用于鑄造過程中鐵水、鋼水溶液的除渣、保溫。

進口鑄鐵專用爐渣去除劑簡介

　　在進行實驗之前，必須對爐襯進行高溫加熱，才能將附著在爐襯上壁的爐渣清除掉，未添加EF40的情況下，平時必須地敲掉這些附著在爐襯上的爐渣，而敲擊時一不小心損壞了爐襯的話，還要用耐火修補料進行修補。

　　降低了電力消耗——不需要進行高溫加熱以清除爐襯上部的爐渣層，可以減少電力的浪費。增加了熔煉效率——爐渣層將會導(dǎo)致爐襯變厚，使得熔煉同樣量的鐵水需要更長時間和更多的電力消耗。降低了人力成本——不需要敲掉爐渣和修補爐襯的人工費。降低了材料成本——將爐襯的壽命提高了62%，節(jié)約了頻繁更換和修補爐襯所消耗的人力物力。提高了生產(chǎn)效率——電爐的生產(chǎn)效率大大提高。不需要進行維修，避免了高溫加熱對電爐壽命的影響。

除渣劑的用法和用量

1.用勺子，鐵鍬等盛取「HJ除渣劑」，靠近鑄造溶液附近時、進行播撒。

2.其膨脹的同時在溶液表面急速形成一層皮膜，與礦渣粘合在一起，形成膨脹體。再用適當(dāng)?shù)陌魻畹墓ぞ咛羧ヅ蛎涹w，就能確保得到干凈的鑄液。

3.若含渣量過多可重復(fù)操作一次，用量根據(jù)鐵水的含渣量和對鑄件質(zhì)量要求而定，一噸鐵水1－3kg。待鐵水澆注后將覆蓋層用鋼釬挑出或留在剩余金屬液表面保溫，一噸鐵水1-2kg。

4.避免像使用稻草灰那樣，大量撒布。

   吹氧初期氧槍的位置一般都比較高，以便形成泡沫渣。在主要的脫碳階段，氧槍將會降低1.5m，以便調(diào)整鋼水中碳和磷的含量。當(dāng)氧槍在較低位置時，氧槍的銅頭就會臨近轉(zhuǎn)爐中的高溫點。噴頭一般僅能使用幾百爐，特別是當(dāng)噴嘴經(jīng)常處于設(shè)計狀況以外的情況時。設(shè)計狀況以外的情況一般分為兩種。

   種設(shè)計外情況是氧槍的所有噴嘴設(shè)計不正確。操作工人相信氧槍頭操作正確。然而實際上，由于在設(shè)計階段中，沒有正確考慮氧氣壓力?P的損失，導(dǎo)致進氣口的實際壓力P0偏離設(shè)計壓力（P0≠P0,d）。由于P0和T0在公式中是成對的，因此同樣描述也適合于溫度的方程式（T0≠T0,d）。

   描述了偏離設(shè)計的狀況。所有噴嘴的設(shè)計都是基于V0,d，P0,d，T0,d和P∞,d（如圖2a）。在吹氧時（如圖2b），為了確保冶金反應(yīng)的順利進行，要調(diào)整壓力Pvs，進而調(diào)整體積流量Vvs或質(zhì)量流量Mvs。當(dāng)質(zhì)量流量Mvs是常數(shù)時，由于位置不同導(dǎo)致的密度小幅波動會使得體積流量（Vvs≠V0）發(fā)生變化。同樣，設(shè)計的流量V0,d也會和真實的流量V0略有不同。