除渣劑是鑄造中用于清除鐵水，鋼水中雜質(zhì)的。國內(nèi)除渣劑的規(guī)格主要有18-30目，30-50目，50-70目，用于聚集鐵水溶液表面的雜質(zhì)，反應(yīng)成一層薄膜，便于挑出，從而確保鐵水溶液的純凈；

同時，除渣劑反應(yīng)后成膜，還可作為保溫覆蓋劑及檔渣材料，同事還可有效隔絕空氣，防止金屬溶液二次氧化，以及溫度下降導(dǎo)致鑄件不合格。

好的除渣劑撒入金屬液表面，不迸濺、反應(yīng)快速且均勻，能夠在瞬間將爐渣聚集成一片薄膜，便于挑渣。

有效防止鑄件夾渣導(dǎo)致鑄件缺陷，提高鑄件質(zhì)量，提高鑄件成品率，降低生產(chǎn)成本；

好的除渣劑，包裝都是防潮的，便于儲存，而且使用方法簡單，不僅能減輕工人勞動強度，還能確保工人的安全，同時提高生產(chǎn)效率。

市場上除渣劑的品類參差不齊，價格也高低不一，只有正確選擇性價比高的除渣劑，才能成功的節(jié)約成本的同時，達到除渣的效果。

除渣劑使用不同的鍛造方法效果也會不同

　現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對于形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟性；同時它的適應(yīng)性較廣，且具有較好的綜合機械性能。但鑄造生產(chǎn)所需的材料（如金屬、木材、燃料、造型材料等）和設(shè)備（如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機、鑄鐵平板等）較多，且會產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。

　　由于全部使用國內(nèi)原料本土生產(chǎn)，價格遠遠低于進口產(chǎn)品。TDW系列產(chǎn)品全部使用國外除渣劑生產(chǎn)工藝，并使用自主研制開發(fā)的中溫微膨化爐和熱料冷激工藝，在保證除渣性能的同時，大大降低的揚塵。自投放市場以來，產(chǎn)品供不應(yīng)求，出口韓國，印度，臺灣等國家和地區(qū)。

　　在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

除渣劑的用法和用量

1.用勺子，鐵鍬等盛取「HJ除渣劑」，靠近鑄造溶液附近時、進行播撒。

2.其膨脹的同時在溶液表面急速形成一層皮膜，與礦渣粘合在一起，形成膨脹體。再用適當?shù)陌魻畹墓ぞ咛羧ヅ蛎涹w，就能確保得到干凈的鑄液。

3.若含渣量過多可重復(fù)操作一次，用量根據(jù)鐵水的含渣量和對鑄件質(zhì)量要求而定，一噸鐵水1－3kg。待鐵水澆注后將覆蓋層用鋼釬挑出或留在剩余金屬液表面保溫，一噸鐵水1-2kg。

4.避免像使用稻草灰那樣，大量撒布。

   吹氧初期氧槍的位置一般都比較高，以便形成泡沫渣。在主要的脫碳階段，氧槍將會降低1.5m，以便調(diào)整鋼水中碳和磷的含量。當氧槍在較低位置時，氧槍的銅頭就會臨近轉(zhuǎn)爐中的高溫點。噴頭一般僅能使用幾百爐，特別是當噴嘴經(jīng)常處于設(shè)計狀況以外的情況時。設(shè)計狀況以外的情況一般分為兩種。

   種設(shè)計外情況是氧槍的所有噴嘴設(shè)計不正確。操作工人相信氧槍頭操作正確。然而實際上，由于在設(shè)計階段中，沒有正確考慮氧氣壓力?P的損失，導(dǎo)致進氣口的實際壓力P0偏離設(shè)計壓力（P0≠P0,d）。由于P0和T0在公式中是成對的，因此同樣描述也適合于溫度的方程式（T0≠T0,d）。

   描述了偏離設(shè)計的狀況。所有噴嘴的設(shè)計都是基于V0,d，P0,d，T0,d和P∞,d（如圖2a）。在吹氧時（如圖2b），為了確保冶金反應(yīng)的順利進行，要調(diào)整壓力Pvs，進而調(diào)整體積流量Vvs或質(zhì)量流量Mvs。當質(zhì)量流量Mvs是常數(shù)時，由于位置不同導(dǎo)致的密度小幅波動會使得體積流量（Vvs≠V0）發(fā)生變化。同樣，設(shè)計的流量V0,d也會和真實的流量V0略有不同。

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   1、在環(huán)保方面，良好的除渣劑還具有很大的作用，在不產(chǎn)生和有害氣體的污染下，能凈化環(huán)境，文明生產(chǎn)。

　　2.經(jīng)復(fù)合處理后，產(chǎn)品含水量低，避免了結(jié)晶水在高溫下濺出，保證了產(chǎn)品的安全。

　　3.將本品噴灑在金屬液表面后，與金屬液接觸的部位迅速熔化，形成高粘度的“皮膜”，粘在浮渣上，便于遠距離舉升。

　　4.嚴格的質(zhì)量控制，其中活性成分占96%以上。嚴格控制產(chǎn)品中的粉塵和雜質(zhì)，嚴格控制產(chǎn)品粒度范圍，保證粒度均勻，使用中避免起灰，保持清潔的生產(chǎn)環(huán)境。