在輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)上應(yīng)用陶瓷研磨體，由于輥壓機(jī)閉路系統(tǒng)的存在，使球磨機(jī)的入磨粒度大幅度減小并得到有效控制，由此對球磨機(jī)粉碎功能的需求大幅度降低，使球磨機(jī)的粉磨功能更多的依賴于研磨功能，只要球磨機(jī)的研磨功能不降低就有節(jié)電的可能性。至于研磨功能的供需失衡，主要是增加供給側(cè)的調(diào)整。一是可以通過增大研磨倉的填充率彌補研磨功能的下降，二是減小一倉的平均球徑將部分粉碎功能轉(zhuǎn)化為研磨功能。好在研磨功能的下降不是很大，填充率的增加無須太多，一般增大10%左右也就可以了，事實上目前使用陶瓷研磨體后的填充料只增加了6%左右；實際上在采用陶瓷研磨體之后，球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和傳動系統(tǒng)產(chǎn)生了約50%研磨體的富余能力，可以承受約60%的研磨體填充率。

要做好對水泥球磨機(jī)情況的考察工作，對原材料易磨性、粉磨主輔機(jī)設(shè)備、工藝流程、中控室運行參數(shù)、成品品質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行詳盡了解與掌握，總結(jié)整理。磨機(jī)的考察項目主要有：

　　1）輥壓機(jī)系統(tǒng)工藝：設(shè)備規(guī)格型號、主機(jī)功率、標(biāo)稱產(chǎn)量、實際產(chǎn)量；原料粒度、入磨粒度、原料水分、入磨水分、產(chǎn)品粒度等。

　　2）磨機(jī)系統(tǒng)工藝（雙閉路）：主機(jī)規(guī)格型號、主機(jī)功率、標(biāo)稱產(chǎn)量；選粉設(shè)備類型、主機(jī)電流、主機(jī)功率、實際功率；有效內(nèi)徑和倉長、各倉級配、總裝載量、隔倉板形式等。

　　3）工藝參數(shù)：產(chǎn)品品種；80 μm和45 μm篩篩余、比表面積、臺時產(chǎn)量、單位電耗；礦渣和鋼渣配比等。

首先對磨機(jī)系統(tǒng)運行參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，包括臺時產(chǎn)量、輥壓機(jī)運行情況、入磨物料粒度、磨內(nèi)物料流速、風(fēng)速、進(jìn)出口負(fù)壓、選粉機(jī)選粉效率和循環(huán)負(fù)荷率；對磨機(jī)填充率、球徑和平均球徑進(jìn)行詳細(xì)測量；對磨機(jī)襯板、隔倉板和出料篦板的形式進(jìn)行統(tǒng)計整理。以此來確認(rèn)磨機(jī)系統(tǒng)是否適合使用新型氧化鋁陶瓷研磨體，不適合的磨機(jī)不要勉強(qiáng)試用。當(dāng)然，大多數(shù)磨機(jī)是適應(yīng)的。之后根據(jù)物料篩余曲線變化數(shù)據(jù)進(jìn)行研磨體級配調(diào)整，確認(rèn)研磨體填充率和各級球徑的級配。

更換大齒輪和大齒輪的使用。

　　1）拆下大齒輪的上齒輪蓋后，將大齒輪的半面接合面轉(zhuǎn)到水平位置，用起重機(jī)將上半齒輪系上并吊起。

　　2）拆卸大型油箱緊固螺栓和半面緊固螺栓后，將上半齒輪抬起到位置并使用木墊。

　　3）轉(zhuǎn)動罐體180.使用相同的方法取下大齒輪的另一半。

　　4）將螺栓擰入新大齒輪的一半。 轉(zhuǎn)動大罐180.然后，用螺栓將另一半放在適當(dāng)位置，并擰緊大齒輪緊固螺栓。 使用兩個千分表測量齒輪的軸向和徑向擺動值并記錄它們。

　　5）當(dāng)徑向振動不合格時，應(yīng)根據(jù)記錄對徑向墊片進(jìn)行分析和調(diào)整。 調(diào)整后擰緊，然后測量直至合格。

　　6）當(dāng)軸向擺動不合格時，首先檢查大型油箱的法蘭連接面是否緊固，并確定是否是備件錯誤或安裝錯誤。

　　7）大齒輪合格后，找到原大槽上的銷孔。 如果不合格，請更換銷釘位置或增加銷釘直徑，然后重新分配釘子。

　　8）大齒輪和小齒輪的齒厚應(yīng)小于30％，小齒輪軸和徑向擺動不應(yīng)超過0.25mm，大齒輪應(yīng)在±2mm范圍內(nèi)擺動。 大齒輪在1毫米內(nèi)徑向擺動。