制氧設(shè)備行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵領(lǐng)域

　1. 大中型乙烯裂解分離裝置。推廣10萬噸/年 large-scale 裂解爐, 并用于現(xiàn)有30萬?4500萬噸/年乙烯裝置擴建改造和新 large-scale 乙烯裝置;繼續(xù)開發(fā)15萬噸/年大型乙烯裂解爐, 制氧系統(tǒng)行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵領(lǐng)域，應(yīng)用大中乙烯分離工藝和配套丁二烯萃取、碳五分離和裂解加氫芳烴萃取設(shè)備.

　　2. 化肥生產(chǎn)單位的綜合技術(shù)。新型水煤漿加壓氣化和氣體凈化技術(shù)的建設(shè)年產(chǎn)10萬噸合成氨中化肥廠, 采用連續(xù)生產(chǎn)工藝no-heap 熟碳酸鈣, 該模型的選擇, 以重建和擴大生產(chǎn)能力的5萬噸一般鈣和多通道單漿液磷酸萃取技術(shù), 以擴大生產(chǎn)能力磷銨廠。

　　3. 油加氫技術(shù)及設(shè)備。高抗氮能力的發(fā)展, 加氫裂化催化劑及相關(guān)技術(shù), 如質(zhì)量好、操作靈活, 在現(xiàn)有設(shè)備中得到廣泛應(yīng)用, 中壓的推廣應(yīng)用加氫裂化技術(shù)、柴油深度脫硫和氫化技術(shù)等. 建立20萬噸/級潤滑油加氫精制設(shè)備及配套設(shè)施建設(shè)20萬噸/年級重油,渣油懸浮床加氫工業(yè)示范設(shè)備, 并在此基礎(chǔ)上建立 large-scale 工業(yè)示范設(shè)備。

　　4. 潔凈煤技術(shù)。大型水煤漿生產(chǎn)設(shè)備, 適用于自來水漿和水泥漿添加劑;型煤加工利用設(shè)備;large-scale 氣化、煤、化工、電力多電源裝置;結(jié)合建設(shè)百萬噸煤液化示范工程, 加快消化吸收技術(shù), 加強加壓循環(huán)流化床聯(lián)合循環(huán)發(fā)電, 煤炭地下氣化和氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù), 如工業(yè)化的早期工作。

　　5. 西氣東輸相關(guān)技術(shù)和設(shè)備?？碧介_發(fā)新技術(shù)成套設(shè)備、盾構(gòu)機械設(shè)備、管道監(jiān)控機器人、網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及設(shè)備、脫硫、脫水技術(shù)和設(shè)備。

　　6. 城市污水處理和利用成套設(shè)備。發(fā)展污水處理技術(shù)和成套設(shè)備, 適合國情, 投資低, 成本低, 能耗低, 包括曝氣設(shè)備、水回用設(shè)備、生物活性污泥處理技術(shù)及相關(guān)設(shè)備及自動化控制系統(tǒng), 逐步實現(xiàn) large-scale 生產(chǎn), 完善的綜合設(shè)計、設(shè)備制造及成套、工程建設(shè)及運營管理能力。

　制氧機，大家對這樣的設(shè)備有進行了解嗎?估計很多人都是沒有太多的了解的，但是我們生活中，很多地方都是有使用到的，不管是行業(yè)，還是工業(yè)制造都是有使用到制氧機的，制氧機脫硝技術(shù)大家有了解過嗎?制氧機廠家為你揭示，脫硝技術(shù)實驗結(jié)論!

　　采用活性分子(臭氧)氧化脫硝技術(shù)進行脫硝，達到NOx排放標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)。同時，分析了氧濃度、冷卻水溫度和鍋爐負荷變化等影響因素。結(jié)果表明，當(dāng)VPSA制氧機的吸附壓力和解吸壓力分別為40 ~ 48千帕和-45 ~ 55千帕?xí)r，氧氣濃度達到92%以上的很好值。冷卻水溫度不應(yīng)超過32℃。同時，針對鍋爐負荷變化時氮氧化物排放的要求，提出了一種臺架定量控制方法。

　　研究了反應(yīng)分子氧化脫硝技術(shù)處理氮氧化物的能力，分析了氧濃度、冷卻水溫度和鍋爐負荷變化等影響因素，提出了很好運行條件和自動運行方式。主要結(jié)論如下:

　　(1)通過對試驗條件的分析，當(dāng)吸附壓力達到40 ~ 48千帕，解吸壓力達到-45 ~ 55千帕?xí)r，氧濃度達到很好值93%~94%。

　　(2)冷卻水的溫度受環(huán)境溫度的影響很大。為了滿足設(shè)備的穩(wěn)定性和經(jīng)濟運行，在高溫天氣條件下，冷卻水溫度宜控制在30~32℃以下，活性分子濃度為128~135mg/Nm3。如果冷卻水溫度超過37℃，冷卻水本身需要增加相應(yīng)的投資和運行成本。

　　(3)鍋爐負荷變化會導(dǎo)致氮氧化物去除效果波動較大。采用臺架定量方式主動投加，可以有效降低波動對氮氧化物控制的影響，降低運行成本，實現(xiàn)系統(tǒng)的自動控制。

PSA制氧機工藝流程

空氣經(jīng)空壓機壓縮后，經(jīng)過除塵、除油、干燥后，進入空氣儲罐，經(jīng)過空氣進氣閥、左進氣閥進入左吸附塔，塔壓力升高，壓縮空氣中的氮分子被沸石分子篩吸附，未吸附的氧氣穿過吸附床，經(jīng)過左產(chǎn)氣閥、氧氣產(chǎn)氣閥進入氧氣儲罐,這個過程稱之為左吸，持續(xù)時間為幾十秒。左吸過程結(jié)束后，左吸附塔與右吸附塔通過均壓閥連通，使兩塔壓力達到均衡，這個過程稱之為均壓，持續(xù)時間為3~ 5秒。均壓結(jié)束后，壓縮空氣經(jīng)過空氣進氣閥、右進氣閥進入右吸附塔，壓縮空氣中的氮分子被沸石分子篩吸附，富集的氧氣經(jīng)過右產(chǎn)氣閥、氧氣產(chǎn)氣閥進入氧氣儲罐，這個過程稱之為右吸，持續(xù)時間為幾十秒。同時左吸附塔中沸石分子篩吸附的氧氣通過左排氣閥釋放回大氣當(dāng)中，此過程稱之為解吸。反之左塔吸附時右塔同時也在解吸。為使分子篩中釋放出的氮氣完全排放到大氣中，氧氣通過一個常開的反吹閥吹掃正在解吸的吸附塔，把塔內(nèi)的氮氣吹出吸附塔。這個過程稱之為反吹，它與解吸是同時進行的。右吸結(jié)束后，進入均壓過程，再切換到左吸過程，一直循進行下去，從而連續(xù)產(chǎn)出高純度的產(chǎn)品氧氣。 制氧機的工作流程是由可編程控制器控制五個二位五通先導(dǎo)電磁閥，再由電磁閥分別控制十個氣動管道閥的開、閉來完成的