花生帶式干燥機性價比

?多級皮帶干燥機易于干燥PG 135使用戶可以在極低的溫度下干燥產(chǎn)品，干燥時間縮短2-3倍，保留了產(chǎn)品的顏色和質(zhì)量。干燥溫度的選擇取決于用戶。

??完整的機器采用不銹鋼材料制成，是理想的材料，也可用于食品行業(yè)。產(chǎn)品通過帶式輸送機通過干燥過程輸送?？梢允褂貌讳P鋼絲網(wǎng)帶，以及采用塑料材料制成的模塊化塑料帶，可承受高達190℃的溫度。

??通過干燥過程，產(chǎn)品在皮帶之間（從上皮帶到波紋管皮帶）傳遞，從而提供產(chǎn)品的連續(xù)轉(zhuǎn)動，并且由此更均勻地干燥。

??如果需要，再循環(huán)空氣可以通過PLC進行處理，并且可以通過環(huán)境空氣進行空氣清新。網(wǎng)帶式干燥機通常用于干燥各種煤球，如煤壓塊，礦粉壓塊，鐵粉壓塊，螢石粉壓塊。干燥的產(chǎn)品，使用連續(xù)干燥的空氣（空氣中濕度的百分之幾）可獲得的干燥效果。由于當空氣達到50-60％的濕度飽和時空氣的干燥效率急劇下降，因此需要提供有效的空氣干燥，以縮短干燥時間并使產(chǎn)品在較低溫度下干燥。

??冷凝器單元（工作在5-7℃溫度）提供高效的空氣干燥，安裝在返回的空氣流上。這種冷凝裝置為僅使用再循環(huán)空氣的連續(xù)工作提供了可能性，如果您正在使用非常容易氧化的產(chǎn)品，這是非常特別重要的。

明膠用于多樣化的領(lǐng)域（食品，藥品，化妝品等），明膠生產(chǎn)中使用的主要原料是牛骨，牛皮，魚皮和豬皮。

??將明膠溶液冷卻并切成條帶或擠壓成面條，并將凝膠化的材料作為床鋪在無盡的開口編織或穿孔的帶式干燥機上；皮帶通過干燥室，干燥室被分成多個區(qū)域，在每個區(qū)域中準確控制干燥空氣的溫度和濕度。熱風循環(huán)利用，溫度根據(jù)工藝要求單元自動控制，以改善設備的熱效率，減少了設備的運行成本，保證了用戶的經(jīng)濟利益。典型的溫度范圍從初始區(qū)域的約32℃到終區(qū)域的約60-70℃?？諝馔ǔＭㄟ^過濾，除濕和回火來調(diào)節(jié)。

??干燥包括逐漸增加空氣溫度，通常伴隨潮濕空氣的耗盡和調(diào)節(jié)空氣的補充。材料從螺旋送料器進入干燥設備，在高速旋轉(zhuǎn)葉輪的強力作用下，材料經(jīng)摩擦和剪切后分散。干燥時間為1-5小時，具體取決于材料的質(zhì)量和濃度以及所用的確切條件。小心控制干燥速度以避免熔化和表面硬化。明膠離開干燥器的水分含量約為10-12％。然后將干燥的床破碎成碎片，研磨成所需的粒度。

花生帶式干燥機性價比多層帶式干燥機常見故障

1、輥動作不靈敏

??在運行過程中，影響網(wǎng)帶受力的變量較多，不可能一直保持均勻受力，故網(wǎng)帶跑偏情況時有發(fā)生，此時需要糾偏系統(tǒng)發(fā)揮效用，對網(wǎng)帶進行及時有效糾偏，以保障生產(chǎn)的穩(wěn)定持續(xù)進行。

??2、布泥不均

??DW多層帶式干燥機常見故障：網(wǎng)帶間布泥不均，將導致網(wǎng)帶受力不均勻。運行中網(wǎng)帶間泥餅左厚右薄，網(wǎng)帶左側(cè)受泥餅反作用力大，右側(cè)受力則小，網(wǎng)帶受一個右向分力作用，由左向右跑偏。在糾偏回調(diào)過程中，網(wǎng)帶受糾偏輥作用一個左向的回調(diào)力。

??3、原料著火故障，可能是干燥機的設計問題，或者原料吸不走導致干燥機內(nèi)起火等。做好磨合后對設備進行清洗、潤滑、緊固，更換或檢修故障零部件并進行調(diào)試，使設備進入合適的使用狀態(tài)。此外，也有可能是人為因素造成的，如為了達到干燥效果而對太小的干燥機強行加溫造成著火。此時^好更換改造干燥機，檢查干燥機是否安裝正確，是否漏氣或增加風壓等。正確使用干燥機，謹慎為干燥機增加溫度，以免引起著火。

??4、多層帶式干燥機常見故障：出現(xiàn)原料一次性干燥不干問題，這主要是由于干燥機太小或者干燥機使用不當?shù)仍蛟斐伞?、原料著火故障，可能是干燥機的設計問題，或者原料吸不走導致干燥機內(nèi)起火等。此外，風網(wǎng)風壓、流量計算有誤也會導致這樣的故障。可以更換或者重新修改干燥機，或者要求廠家重新計算風壓、流量等變更方案。如果是由于操作不當造成，則操作人員就嚴格按照說明書進行正確操作。

帶式干燥機的類型及其方式

沖擊性式帶式干燥機：沖擊性式帶干機適用干躁紡織物、板材的表層鍍層以及他片狀狀原材料。沖擊性式帶機一般由兩根輸送皮帶構(gòu)成。沖擊性式帶機可隔開成模塊段開展單獨操縱。干躁物質(zhì)增濕后，一部分排出來，另一部分回到摻加新鮮干躁物質(zhì)后再次循環(huán)系統(tǒng)。

??單極帶式干燥機：被干躁原材料由入料端經(jīng)投料設備被聯(lián)合分布到輸隨身攜帶。帶式干燥機吞吐量控制??由六個螺旋壓力機組供給的帶式干燥機進料泵，入口DR恒定為25％。輸送皮帶一般用破孔的不銹鋼板金屬薄板做成，由電動機經(jīng)變速器推動，能夠變速。干躁表面身體一般隔開成好多個模塊，便于單獨操縱運作主要參數(shù)，提升實際操作。干躁段中間有一個防護段，再此無干躁物質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)。

??雙層帶式干燥機：雙層帶干機常見于干躁速率規(guī)定較低、干躁時間較長，在全部干躁全過程中加工工藝實際操作標準能維持勻速運動的場所。如果需要，再循環(huán)空氣可以通過PLC進行處理，并且可以通過環(huán)境空氣進行空氣清新。虛梁設定擋板以機構(gòu)干躁物質(zhì)的定項流動性，使原材料干躁勻稱。雙層帶干機占地面積少，構(gòu)造簡易，普遍應用于干躁谷類原材料。但因為實際操作時要數(shù)次放料和倒料，因而不適感用以干躁易黏著輸送皮帶及不容許破碎的原材料。

??多用帶式干燥機：多用帶干躁本質(zhì)上是由數(shù)臺單極帶干機串連構(gòu)成，其實際操作基本原理與單極帶干機同樣。