真空過(guò)濾機(jī)是常見(jiàn)的固液分離的機(jī)械，并通過(guò)真空負(fù)壓為主要的推動(dòng)力來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在真空過(guò)濾機(jī)工作中，通常真空過(guò)濾機(jī)會(huì)經(jīng)歷這樣的幾個(gè)階段：成餅階段—脫水階段—洗滌階段—壓實(shí)階段—干燥階段—卸餅階段，而真空過(guò)濾機(jī)正是通過(guò)這幾個(gè)階段來(lái)形成一個(gè)工作周期。真空過(guò)濾機(jī)的工作原理如下：真空過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾器是由帶孔的隔板、濾網(wǎng)4和接至真空泵上的管口組成的中空容器。一、輸定期清理殘留的過(guò)濾液真空過(guò)濾機(jī)在作業(yè)的時(shí)候會(huì)有殘留的過(guò)濾液，要是我們不能夠及時(shí)的對(duì)其進(jìn)行處理，很有可能會(huì)危害到真空過(guò)濾機(jī)的性能以及使用年限。

轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)注意事項(xiàng):

1、當(dāng)真空停止后如果轉(zhuǎn)鼓料槽內(nèi)有物料嚴(yán)禁運(yùn)行主驅(qū)，否則濾布極易破損。

2、如果發(fā)現(xiàn)濾布有破損后要及時(shí)通知更換。

3、料槽內(nèi)液位要控制好，不能過(guò)低造成真空度下降或過(guò)高漫出料槽。

4、濾液桶內(nèi)液位要留意，防止濾液泵不上水或堵塞后滿(mǎn)罐。

5、停機(jī)后管道必須要清洗干凈。

轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)需要注意的：

1、開(kāi)機(jī)時(shí)需要注意的事項(xiàng)，到濃密罐頂檢查刮泥機(jī)主驅(qū)，升降裝置是否運(yùn)行正常。

2、啟動(dòng)抽泥泵往轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)料。但在抽泥前要先對(duì)管道進(jìn)出、口進(jìn)行沖洗，沖洗完后連接在濃密器底部的沖洗閥半開(kāi)，防止沉淀在濃密器罐內(nèi)底部的鹽泥一下把管道堵塞，后啟動(dòng)抽泥泵。

3、稍開(kāi)真空泵進(jìn)水閥，待出水口出水后啟動(dòng)真空泵。

4、有物料進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓料槽后啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓攪拌，主驅(qū)切記不能啟動(dòng)。

轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)的工作原理

轉(zhuǎn)筒每旋轉(zhuǎn)一周，依此經(jīng)過(guò)濾餅形成區(qū)、吸干區(qū)、反吹區(qū)和休止區(qū)四個(gè)功能區(qū)，休止區(qū)主要起正壓與負(fù)壓轉(zhuǎn)換時(shí)的緩沖作用。

轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)的工作原理的影響因素有哪些?

污泥性質(zhì)：污泥種類(lèi)和調(diào)理情況對(duì)過(guò)濾性能影響很大，原污泥的濃度越大，過(guò)濾產(chǎn)率越高。但污泥含固量不超過(guò)8％～10％，否則污泥的流動(dòng)性較差，輸送困難。另外，污泥在真空過(guò)濾前的預(yù)處理及存放時(shí)間應(yīng)該盡量短，貯存時(shí)間越長(zhǎng)，脫水性能越差。

真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)的使用與維護(hù)

1經(jīng)常查看冷洗分布是否均勻，不均勻會(huì)使洗滌效果差，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2定時(shí)檢查過(guò)濾效果，以便及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或溫洗。

3經(jīng)常檢查分配頭等密封點(diǎn)是否泄漏，若泄漏應(yīng)停車(chē)處理。

4遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停車(chē)處理：

   ①停電時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉進(jìn)料，防止溢流；

   ②繞線(xiàn)斷；

   ③大、小輸蠟器等故障，造成堆蠟；

④真空和沖洗系統(tǒng)出現(xiàn)故障。