發(fā)展方向

1、虛擬機床：通過研發(fā)機電一體化的、硬件和軟件集成的技術，來實現(xiàn)提高機床的設計水平和使用績效。

2、綠色機床：強調(diào)節(jié)能減排，力求使生產(chǎn)系統(tǒng)的環(huán)境負荷達到很小化。

3、智能機床：提高生產(chǎn)系統(tǒng)的智能化、可靠性、加工精度和綜合性能。

4、e-機床：提高生產(chǎn)系統(tǒng)的獨立自主性以及與使用者和管理者的交互能力，使機床不僅是一臺加工設備，而是成為企業(yè)管理網(wǎng)絡中的一個節(jié)點。

操作規(guī)程：

檢查：

1）操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。

2）安全防護、制動（止動）、聯(lián)鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。

3）校對機構運動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。

4）由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。

5）機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。

凡連班交接班的設備，交接班人應一起按上述（9條）規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。

在設備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（9條）規(guī)定詳細檢查設備，認為一切無誤后方可開始工作。

問題產(chǎn)生的原因及分析　　

未及時更換刀尖磨損嚴重的刀頭。3、檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄。使用刀尖磨損嚴重的刀頭鏜孔時，刀頭與工件的接觸面積較大， 發(fā)生了“ 摩擦式”的“磨削”現(xiàn)象，孔壁會出現(xiàn)“拉毛”的情況，必然導致鏜孔質(zhì)量的下滑。同時，摩擦力較大還會導致鏜削過程中工藝系統(tǒng)的振動，降低鏜孔表面粗糙度質(zhì)量。

刀頭的后角太小或為負值。在鏜孔過程中，當?shù)额^的后角太小時，不論是主后角還是副后角，都會使刀頭與工件的摩擦面積增大，工藝系統(tǒng)必然存在振顫，從而造成鏜孔表面粗糙度質(zhì)量的下滑。

工作臺進給鏜孔時縱向?qū)к墲櫥涣肌?、當曲軸的軸頸無沉割槽，且平衡塊側面不需加工時，原則上幾種機床都能加工。當采用工作臺進給方式對工件進行鏜孔時，如果縱向?qū)к墲櫥涣迹厝粚е聨庸ぷ髋_縱向運行的絲杠受到的阻力增大，絲杠會發(fā)生微量的彈性伸長現(xiàn)象，存在著較大的彈力。該彈力會隨縱向?qū)к壞Σ亮Φ淖兓?，使工作臺進給出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)，從而降低鏜孔表面粗糙度質(zhì)量。