粉末回收設(shè)備運(yùn)行中如何規(guī)避危險(xiǎn)

粉末回收設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，主要工作風(fēng)量的安全氣流可以及時(shí)的抽出噴粉室內(nèi)操作空間懸浮著的過(guò)噴粉末，降低噴粉室內(nèi)的粉末濃度，防止危險(xiǎn)的發(fā)生。

同時(shí)，也抑制住了粉末通過(guò)噴室作業(yè)口向外溢出，保障了噴涂區(qū)域安全衛(wèi)生條件。在此同時(shí)，透過(guò)卷簾過(guò)濾面把粉末截留在傳送卷簾上，傳送到受粉一端，由回收氣流集中抽吸到回收裝置中進(jìn)行回收。回收氣流像吸塵器一樣工作，既回收了粉末，又清理了卷簾，維持過(guò)濾面的透氣性。對(duì)于這些問(wèn)題，國(guó)內(nèi)粉末回收設(shè)備設(shè)計(jì)制造行業(yè)應(yīng)該努力在各個(gè)技術(shù)層面上都有所作為，已達(dá)到整體水平上的突破。

靜電噴涂?jī)?yōu)點(diǎn)：

帶有負(fù)電荷的粉末微粒與工件之間具有靜電吸引力，使粉末微粒牢固吸附在工件表面上，甚至敲打工件，粉末也不易脫落。粉末微粒具有較高的電阻，微粒上帶的負(fù)電荷不易漏掉，從而使粉末能相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間吸附在工件表面。

帶負(fù)電荷的微粒之間具有相互排斥的力，這種排斥力有助于分散微粒，工件表面吸附的微粒層達(dá)到一定厚度時(shí)，不會(huì)再加厚。從而保證了當(dāng)工件固化以后，表面的涂膜均勻。

噴粉工藝線(xiàn)路：

前處理→烘干→噴漆→烘烤→檢查→包裝

前處理工藝線(xiàn)路

線(xiàn)路1：（有氧化層要去除的情況）除油---水洗--- 除銹---水洗--- 表調(diào)--- 水洗---磷化--- 水洗---水洗--- 烘干;  

線(xiàn)路2：（無(wú)氧化層要去除的情況） 預(yù)脫脂---〉脫脂---〉兩次水洗---〉磷化---〉兩次水洗---〉吹凈水分(或烘干)---〉掛件---〉噴涂---〉加熱固化---〉摘件---〉檢查---〉入庫(kù)；

線(xiàn)路3：（非鈍化鍍鋅板噴涂工藝流程）上掛工件→熱水洗→預(yù)脫脂→主脫脂→水洗1→水洗2→表調(diào)→（水洗噴霧）-- 磷化→水洗3→水洗4→去離子水洗→（人工吹水）→脫水烘干→人工轉(zhuǎn)掛→吹灰塵→噴粉→固化→檢驗(yàn)→合格成品發(fā)貨。

線(xiàn)路4：噴砂—脫脂—冷水清洗—除銹—冷水清洗—表面調(diào)整—磷化—熱水清洗—烘干—噴粉—固化

粉末回收設(shè)備的除油時(shí)間控制

溶劑除油能使磷化過(guò)程析氫小、速度快，膜層致密均勻，但毒性大，污染重，不安全，成本高，不利于大規(guī)模的涂裝生產(chǎn)流水線(xiàn)。

除油時(shí)間的控制：一般地說(shuō)，溫度越高，油污越輕，除油時(shí)間越短；反之，除油時(shí)間則越長(zhǎng)。

如果除油時(shí)間短，除油不盡，就會(huì)帶走較多的除油劑的有效成份，而且水洗性差，使磷化液不能很好地與基體反應(yīng)。

如果除油時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，就會(huì)發(fā)生所謂的“過(guò)除油”除漬劑的化學(xué)藥品就易被金屬基體的孔隙吸收，并使工件表面受到輕度腐蝕和鈍化，造成磷化困難或生成粗而疏松的磷酸鹽結(jié)晶。