鏜孔的順序為：中心鉆點孔→小一些的鉆頭鉆底孔→擴孔（要鉸孔則需留鉸孔的加工余量0.2左右）→如果是整數(shù)的孔徑，可以使用鉸刀的就用鉸刀鉸孔，或者用鍵槽銑刀擴孔。如果不是整數(shù)位的孔，則要鏜孔。

　　1、鏜孔設備使用前，必須認真檢查，使它具有良好的可靠性和優(yōu)良的作業(yè)精度。

　　2、鏜桿上船安裝時，應根據被鏜孔的校正圓線和基準工藝螺釘校正鏜桿中心：中心誤差＜0.02mm，同時用照光法校正鏜孔中間支承中心誤差＜0.02mm。

　　3、在鏜孔過程中若發(fā)現(xiàn)軸孔鑄件有疏松，砂眼裂縫等澆鑄質量問題應及時反饋，等待有關部門處理。

　　4、在鏜孔過程中須注意各傳動件的工作狀況，并經常向各潤滑點加注潤滑油，及注意鏜桿上各擋軸承間隙。

　　5、鏜孔要求：①下圓度≤0.03mm；②錐度≤0.01mm，且在壓入方向不允許倒椎；③端面加工應與軸中心線垂直，不垂直度≤0.10mm/m，鏜削量以拉線的洋沖眼為準。

　　6、半精鏜前軸孔應留有1毫米至1.5毫米單邊余量，同時校核鏜桿中心及鏜桿上的各擋軸承間隙。

　　7、精鏜工作應在夜間或陰雨天進行，并停止一切振動作業(yè)和影響鏜孔質量的工作。

　　8、鏜孔工作結束在拆除鏜桿前應由操作人員，作業(yè)班長，檢查員等對鏜孔質量作初步檢查確認，然后拆除鏜桿。

　　9、鏜桿拆除后應對軸孔清除毛刺，修補缺陷，清潔周圍環(huán)境，檢查鏜孔質量，測量各擋尺寸，用書面形式向檢查部門提交驗收。

在設備加工的過程中，對設備內部的加工來說需要使用鏜孔機來進行，這樣才能夠正常的對設備進行內孔進行加工。提高設備的性能，在現(xiàn)在市面中出現(xiàn)了一種多功能的鏜孔機，這種設備能夠對各種部件進行內孔的加工，是一種十分方便的物品。

     在使用的過程中對功能鏜孔機可以分為兩種鉆削方法進行，一種是內排削法和外排削法兩種方法進行加工。這樣就能夠使用在各種不同的鉆削環(huán)境中，增加設備切削的效果。而且在使用的過程中對于不同的鏜孔機的特點進行了整理而制作而成的，在使用的過程中能夠達到精準的定位，這樣能夠提高部件的使用效果。對體積較大的工件，可以使用套管卡緊，這樣能夠保證工件在高速旋轉并切削受力過程中，不發(fā)生移位和脫落。

     在使用多功能鏜孔機的過程中，可以一其轉速進行調整，很高可以達到一百四十七轉每分鐘，慢可以達到四十七每分鐘。對于不同材料進行切削的過程中調節(jié)轉速的高低，能夠提高加工工件的制作效果，提高工件的制作效果。對于每種工件來說都能夠正常的進行使用，提高工件的施工。3）熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

     在現(xiàn)代的使用過程中，多功能鏜孔機由于其體積比較小，在使用的過程中能夠快速的進行使用。不會受到環(huán)境的影響造成不能夠使用的現(xiàn)象出現(xiàn)，是現(xiàn)在鏜孔機中使用為頻繁的一種機械。而且多功能鏜孔機的價格也比較便宜，相比起購買多種鏜孔機進行使用能夠達到成本的節(jié)約，提高加工的效果等特點。由于加工中心在功能上無法調節(jié)鏜孔直徑，因此每一個鏜桿上都必需有微調機構，精加工時，根據孔徑公差必須有微米級（μm）調節(jié)能力的微調機構，這樣的鏜刀相應的價格即工具費比較昂貴。

     安全操作規(guī)范：

     車床操作人員在加工中必須遵守一下安全操作規(guī)范：首先，在加工開始之前要對車床進行很全的檢查，確認其狀態(tài)良好以后才可以使用。

     其次，工件和刀具的裝卡必須保證位置正確、牢固可靠。

     接下來，在加工過程中，凡是需要更換刀具、裝卸工件、測量工件以及用棉絲對設備和工件進行擦拭的時候，必須停車且等停穩(wěn)以后再操作，切不可圖省事。

     再有就是要選擇正確的切削速度、進給量和吃力深度，一定不能超負荷加工。

     后還要留意，車床床頭、刀架和床面上不可以放置任何工件、工卡具及其他雜物。使用銼刀時必須要將車刀移到安全位置，采取正確的姿勢：右手在前，左手在后，以防止衣袖卷入旋轉中的主軸。機床的使用和保養(yǎng)要有專人負責，其他人員不得操作。