工作中

1、堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源、氣源；

2、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用；

3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件；

4、不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等；

5、傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行；

6、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換；

7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開(kāi)工件，不準(zhǔn)停車；

8、不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作；

9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整；

10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物；

11、經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面和工作臺(tái)面清潔；

12、密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作；

13、機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理；

14、不準(zhǔn)在機(jī)床上焊接和補(bǔ)焊工件。

    鏜孔機(jī)可以加工不同間距的三角板連接孔哦
    鏜孔機(jī)包括機(jī)座，機(jī)座上端為床身，床身上設(shè)置有鏜孔機(jī)構(gòu)和滑動(dòng)臺(tái)，鏜孔機(jī)構(gòu)包括支撐板，支撐板端面設(shè)置有電機(jī)固定板，電機(jī)固定板設(shè)置有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)均設(shè)置有大皮帶輪，支撐板上端還設(shè)置有兩個(gè)滑動(dòng)鏜孔主軸座，電機(jī)固定板下端設(shè)置有調(diào)整口，主軸穿過(guò)調(diào)整口后連接有小皮帶輪，主軸另一端連接有膛刀；撐板內(nèi)部設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋桿，支撐板內(nèi)部設(shè)置有水平螺紋桿，水平螺紋桿兩端配合有傳動(dòng)桿，左端的傳動(dòng)桿與調(diào)節(jié)螺紋桿和水平螺紋桿嚙合，右端的滑動(dòng)鏜孔主軸座設(shè)置有齒條，右端的傳動(dòng)桿與水平螺紋桿和齒條嚙合。5、檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門、開(kāi)關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。
    鏜孔機(jī)型可以加工不同間距的三角板連接孔。

問(wèn)題產(chǎn)生的原因及分析　　

未及時(shí)更換刀尖磨損嚴(yán)重的刀頭。更多數(shù)控編程知識(shí)關(guān)注微信公眾號(hào)（數(shù)控編程教學(xué)），切削刃的幾何參數(shù)對(duì)切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。使用刀尖磨損嚴(yán)重的刀頭鏜孔時(shí)，刀頭與工件的接觸面積較大， 發(fā)生了“ 摩擦式”的“磨削”現(xiàn)象，孔壁會(huì)出現(xiàn)“拉毛”的情況，必然導(dǎo)致鏜孔質(zhì)量的下滑。同時(shí)，摩擦力較大還會(huì)導(dǎo)致鏜削過(guò)程中工藝系統(tǒng)的振動(dòng)，降低鏜孔表面粗糙度質(zhì)量。

刀頭的后角太小或?yàn)樨?fù)值。在鏜孔過(guò)程中，當(dāng)?shù)额^的后角太小時(shí)，不論是主后角還是副后角，都會(huì)使刀頭與工件的摩擦面積增大，工藝系統(tǒng)必然存在振顫，從而造成鏜孔表面粗糙度質(zhì)量的下滑。

工作臺(tái)進(jìn)給鏜孔時(shí)縱向?qū)к墲?rùn)滑不良。鏜刀桿的支架分為上下兩個(gè)半瓦的結(jié)構(gòu)，這樣的目的在于方便了鏜刀桿的更新和替換。當(dāng)采用工作臺(tái)進(jìn)給方式對(duì)工件進(jìn)行鏜孔時(shí)，如果縱向?qū)к墲?rùn)滑不良，必然導(dǎo)致帶動(dòng)工作臺(tái)縱向運(yùn)行的絲杠受到的阻力增大，絲杠會(huì)發(fā)生微量的彈性伸長(zhǎng)現(xiàn)象，存在著較大的彈力。該彈力會(huì)隨縱向?qū)к壞Σ亮Φ淖兓?，使工作臺(tái)進(jìn)給出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)，從而降低鏜孔表面粗糙度質(zhì)量。

鏜孔很大直徑：

　　500mm；中心高度（從平導(dǎo)軌至主軸中心）：同原機(jī)床；很大加工工件長(zhǎng)度：4 000㎜；主電動(dòng)機(jī)功率：與原車床相同；進(jìn)給電動(dòng)機(jī)功率：5kW；機(jī)床主軸級(jí)數(shù)、轉(zhuǎn)速：與原車床相同；拖板電動(dòng)機(jī)：5kW、N=2 880r/min；進(jìn)給速度范圍：0～600mm/min；拖板快速移動(dòng)速度：2.8m/min；冷卻泵電動(dòng)機(jī)：5kW、N=960r/min；冷卻系統(tǒng)額定壓力：0.36MPa；冷卻系統(tǒng)流量：200L/min。鍛壓機(jī)床鍛壓機(jī)床是金屬和機(jī)械冷加工用的設(shè)備，他只改變金屬的外形狀。

進(jìn)給速度：根據(jù)加工的具體情況而確定，一般在10～60mm/min；切削速度：一般是根據(jù)材料的硬度、刀具設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)及被加工工件的材質(zhì)確定，一般在60～90m/min。