立式鏜孔機床的珩磨裝置有什么特征？
    立式鏜孔機床的珩磨裝置?，F(xiàn)用的鏜孔和珩磨孔要有兩種機床兩次裝夾工件完成。將立式鏜孔機床滑架上的主軸改為空心軸，其上端加裝齒形離合器作為鏜、珩的切換，在滑架上平面安裝頂端帶有活塞桿向下的壓力缸的支架，壓力源和壓力缸之間用管道及換向閥連接，活塞桿上的滑板帶動花鍵軸上下運動，主電機通過齒形離合器帶動花鍵軸作旋轉(zhuǎn)運動來完成珩磨工序，該裝置制造使用方便，一機多用，投資少，工效高。切削液供應系統(tǒng)在機床的后面，主要的組成部分有油箱、輸油管、儲屑箱及泵站等。

    鏜孔機是怎么解決零件加工的鏜孔問題
    鏜孔機包括機架、底座、機殼和數(shù)控箱，機架上設有底座，底座上設有機殼，數(shù)控箱安裝于機殼的內(nèi)部殼壁上，底座上設有鏜孔機構(gòu)，輸送機構(gòu)和夾緊機構(gòu)，鏜孔機構(gòu)，輸送機構(gòu)和夾緊機構(gòu)均安裝于底座上，鏜孔機構(gòu)安裝于底座的一側(cè)，輸送機構(gòu)和夾緊機構(gòu)安裝于底座的另一側(cè)，輸送機構(gòu)包括X向輸送機構(gòu)和Y向輸送機構(gòu)，X向輸送機構(gòu)安裝于底座上，X向輸送機構(gòu)連接Y向輸送機構(gòu)，Y向輸送機構(gòu)連接夾緊機構(gòu)，鏜孔機構(gòu)包括一鏜孔機構(gòu)和第二鏜孔機構(gòu)。
    鏜孔機結(jié)構(gòu)簡單、科學便利、針對性強、自動化程度高、定位準確、穩(wěn)定性高、省時省力、工作，很好地解決了零件加工的鏜孔問題。當進給時，進給箱傳出動力以帶動絲杠，并使絲杠開始旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的絲杠使杠上螺母沿軸向運動，軸向移動的螺母帶動拖板，達到拖板進給的目的。

鏜孔機的特點之一就是結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，它不同于一些大型的設備，它的體積比較小、方便攜帶，而且很多時候一個人也是可以操作的，這就是它的很大的性能。同時，它的定位非常準確，得益于它本身所帶的至少三個相同的定位柱，從而使得打孔的位置更加準確。而且，它的使用成本相對較低，能夠保證用很少的錢完成任務。因此，對于同一個有固定同軸度要求的長、深孔工件來說，要求數(shù)控銑鏜床的各項精度要更高一些。它的出現(xiàn)大大的提高了生產(chǎn)工作效率，節(jié)省了時間人力物力，是值得各個行業(yè)所采用的。

在軸箱體零件的單件小批量生產(chǎn)中，經(jīng)常碰到同軸孔系跨距較大的零件。在臥式鏜床上利用工作臺回轉(zhuǎn)180°調(diào)頭鏜削跨距較大的孔時，因尺寸過大，加之工作臺轉(zhuǎn)角角度誤差，故同軸的兩端孔同軸度誤差過大，達不到圖樣設計要求，從而出現(xiàn)廢品，給生產(chǎn)帶來損失。同時生產(chǎn)實踐中常用的調(diào)頭鏜方法也存在一些缺點，針對這些問題，本文提出了一些新的解決方法。3、高精度機床：包括坐標鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機、高精度刻線機和其他高精度機床等。

　　 長、深孔鏜削是臥式鏜床加工重要和難加工的關鍵技術之一。多年來，本單位在長、深孔鏜削方面的傳統(tǒng)辦法是如下。

　　（1）用鏜模鏜削長、深孔：該種方法鏜削質(zhì)量比較可靠，它主要是鏜模已經(jīng)定好的孔徑，操作時只需校正鏜模即可。但是該方法只適應大批量生產(chǎn)，且鏜模生產(chǎn)成本較高。

　　（2）用導套鏜長、深孔：該方法也能有效地保證長、深孔的同軸度等質(zhì)量要求，但導套制造安裝難度較大。不適應單件長、深孔加工。

　?。?）采用臥鏜后立柱支承長鏜桿：長鏜桿是臥鏜的附件之一，能有效解決長、深孔的鏜孔問題，鏜削質(zhì)量可靠，但有時由于臺階孔孔徑尺寸差別較大，鏜桿直徑不適應，加之穿長鏜桿有一定難度，此方法也用得較少。

　　（4）找正工件鏜削一端后，工作臺回轉(zhuǎn)180°鏜另一端孔：調(diào)頭鏜孔是長、深孔鏜削的另一種形式，此方法比較簡單，不需添制工夾具，特別適宜單件長、深孔工件加工。但此操作方法如何保證長、深孔調(diào)頭鏜削的同軸度精度是主要的操作技術，因此確保調(diào)頭鏜孔的同軸度精度這一課題值得探究。2、當平衡塊側(cè)面需要加工時，數(shù)控內(nèi)銑機床應當為機床，因為內(nèi)銑刀盤外圓定位，剛性好，尤其適用于加工大型鍛鋼曲軸。