機床的切削加工是由刀具與工件之間的相對運動來實現的，其運動可分為表面形成運動和輔助運動兩類。

表面形成運動是使工件獲得所要求的表面形狀和尺寸的運動，它包括主運動、進給運動和切入運動。主運動是從工件毛坯上剝離多余材料時起主要作用的運動，它可以是工件的旋轉運動（如車削）、直線運動（如在龍門刨床上刨削），也可以是刀具的旋轉運動（如銑削和鉆削）或直線運動（如插削和拉削）；進給運動是刀具和工件待加工部分相向移動，使切削得以繼續(xù)進行的運動，如車削外圓時刀架溜板沿機床導軌的移動等；切入運動是使刀具切入工件表面一定深度的運動，其作用是在每一切削行程中從工件表面切去一定厚度的材料，如車削外圓時小刀架的橫向切入運動。5）機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。

輔助運動主要包括刀具或工件的快速趨近和退出、機床部件位置的調整、工件分度、刀架轉位、送夾料，啟動、變速、換向、停止和自動換刀等運動。

鏜孔機的特點之一就是結構簡單、操作方便，它不同于一些大型的設備，它的體積比較小、方便攜帶，而且很多時候一個人也是可以操作的，這就是它的很大的性能。同時，它的定位非常準確，得益于它本身所帶的至少三個相同的定位柱，從而使得打孔的位置更加準確。冷卻系統(tǒng)的液壓是由1個電動機帶著1個齒輪泵組成，可提供300L/min的流量，具有冷卻過濾功能。而且，它的使用成本相對較低，能夠保證用很少的錢完成任務。它的出現大大的提高了生產工作效率，節(jié)省了時間人力物力，是值得各個行業(yè)所采用的。

在長孔鏜削加工工藝中采取提高機床等加工設備的精度，借助于輔具的精度，采用誤差補償技術等措施，以確保調頭鏜孔的同軸度，從而保證加工質量。通過以上兩種不同加工工藝分析得出：①同軸度要求不高的同軸孔系，可以采用常用調頭鏜孔的方法；同軸度要求高的及跨距較大的孔系，采用改進后的調頭鏜孔方法。②改進后的調頭鏜孔加工方法，適用于跨距大的同軸孔系和同軸度要求高的長、深孔。常用的鉆孔刀具有：麻花鉆、中心鉆、深孔鉆等，其中常用的是麻花鉆，其直徑規(guī)格為。③改進后的調頭鏜孔加工方法，孔的同軸度質量得到了保證，測量所用工具和檢具均為通用工具。