什么樣的液壓站適合鏜孔機？
    鏜孔機的液壓站包括油箱、電機泵組、閥組、壓力表和蓄能器；對于機床的動態(tài)精度，尚無統(tǒng)一標準，主要通過切削加工典型零件所達到的精度間接的對機床動態(tài)精度作出綜合的評價。電機泵組包括電機和柱塞泵，柱塞泵的輸入端設有吸油管，吸油管的末端設有濾油器，濾油器位于油箱之中，柱塞泵的輸出端通過出油管與閥組的流入接口連接，閥組與壓力表通過壓力表連接管連接，油箱的側部設有蓄能器，蓄能器通過蓄能器連接管連接至閥組的流入接口。針對鏜孔機而設計的液壓站，該液壓站具有結構簡單，控制的特點，非常適合小型鏜孔機。
    鏜孔機包括一殼體和一鏜桿，鏜桿穿設于殼體，鏜桿的兩端部伸出殼體，該小型鏜孔機還包括連接于鏜桿一端的一支撐裝置，支撐裝置包括一連接元件、一支撐元件和一第二支撐元件。其中，連接元件套設于鏜桿上；一支撐元件連接于連接元件和殼體之間，并用于承受軸向載荷；第二支撐元件與一支撐元件間隔設置并連接于連接元件和殼體之間，且第二支撐元件用于承受徑向載荷。
    鏜孔機用軸承代替現(xiàn)有技術中的銅套，孔的尺寸容易控制，不僅提高了孔的加工準確度，而且省去了銅套磨損后更換銅套的成本。

使用雙頭鏜孔機具有以下明顯優(yōu)勢：

      一、提升加工效率，降低客戶采購成本。目前使用普通車床加工輥筒，需要將筒體兩端分別加工，并且需要先經(jīng)行粗加工，再經(jīng)行精加工，多次的裝夾浪費了大量的時間，使得輥筒的加工成本居高不下。精度和表面粗糙度要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態(tài)精度。使用雙頭鏜孔機，可以一次裝夾后，兩頭同時加工，并且粗加工和精加工可以合并加工，加工的效率得到明顯的提升，因此可以給客戶提供更低的采購成本。

      第二、提高產(chǎn)品加工精度，滿足客戶對品質的更高要求。使用普通車床加工輥筒，所有的尺寸都是通過人為的測量來控制，精度也是通過人為來控制，難免會生產(chǎn)不良品?？紤]到控制的靈活性，利用兩個伺服電機分別對設備的主軸和進給系統(tǒng)進行控制。使用雙頭鏜孔機加工產(chǎn)品，是將設備編程完成后，完全由設備來控制質量，對于生產(chǎn)的產(chǎn)品質量更有把握，因此可以給客戶提供更高質量的產(chǎn)品。

     第三、減少對熟練工人的依賴，滿足客戶訂單的快速增長需求。目前愿意學習車加工的人越來越少，市場上對于車工的招聘難度越來越大，培養(yǎng)一個熟練的車加工需要花費大量的時間和精力，快速增長的訂單需求使得他不得不尋求比較先進的設備來解決這一問題。因為行星齒輪兩端存在著較大的速度差，所以在設計的時候需要對其內部齒輪接觸進行分析及優(yōu)化，采用有限元分析軟件ANSYS可以有效地分析受力部位及受力大小，從而縮短研發(fā)周期，提高開發(fā)效率。雙頭鏜孔機的引進有助于減少車工的需求量，在客戶訂單量快速增長期間可以很好的應對。

問題產(chǎn)生的原因及分析　　

刀桿或鏜軸伸出超長。在懸伸鏜孔過程中，當?shù)稐U長度大于其五倍直徑或鏜軸伸出超長時，鏜削過程中容易引起刀桿出現(xiàn)“發(fā)顫”的現(xiàn)象，使刀具產(chǎn)生微量的高頻徑向跳動，從而降低了鏜孔表面質量，且還會影響鏜孔的尺寸精度。

刀頭的切削刃高于鏜孔的中心線。刀頭的切削刃高于鏜孔的中心線，即刀頭的前刀面高于鏜軸的回轉中心時，刀頭在鏜孔過程中會因受到切削阻力而發(fā)生反向彎曲的現(xiàn)象，加大了刀頭的副后面與孔壁的接觸面積，增大了摩擦力，有時還會引起刀頭在切削過程中發(fā)生“顫動”，使孔壁的表面粗糙度值增大，嚴重時將會使切削刃擠壞。5、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。