鏜孔機(jī)可被廣泛應(yīng)用于諸多領(lǐng)域
    鏜孔機(jī)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的減速機(jī)，支架、走刀機(jī)構(gòu)以及鏜桿，其特征在于：該鏜孔機(jī)還包括變頻控制箱，變頻控制箱的輸出端連接控制盒，控制盒通過線纜連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該減速機(jī)采用渦輪蝸桿減速機(jī)，渦輪蝸桿減速機(jī)通過法蘭安裝在對(duì)稱放置的一對(duì)支架之間，渦輪蝸桿減速機(jī)的渦輪內(nèi)安裝空心軸，空心軸內(nèi)穿裝鏜桿，鏜桿與空心軸之間通過鍵滑動(dòng)連接；在普通銑鏜床加工中有人的參與，對(duì)加工中的各種影響誤差，操作者有意無意地都在想方設(shè)法進(jìn)行調(diào)整，或采取廣義的補(bǔ)償手段加以限制和減小，而數(shù)控銑鏜床是在加工中排除了人工干預(yù)，零件的加工精度完全靠機(jī)床等加工設(shè)備本身精度去保證。走刀機(jī)構(gòu)設(shè)置在鏜桿的一端；鏜桿上安裝有定位盤。
    鏜孔機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、加工范圍廣、便于攜帶和安裝、加工精度高、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，可被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、礦山開采、汽車制造、船舶制造、工程機(jī)械修理等諸多領(lǐng)域。

問題產(chǎn)生的原因及分析　　

鏜床主軸系統(tǒng)間隙較大。在鏜孔過程中，特別是在精鏜孔的過程中，由于鏜削余量很小，刀具的切削阻力較低，當(dāng)鏜床主軸系統(tǒng)存在較大間隙時(shí)，主軸會(huì)發(fā)生軸向竄動(dòng)或徑向跳動(dòng)，導(dǎo)致安裝在其上的切削刀具隨之發(fā)生軸向竄動(dòng)或徑向跳動(dòng)，造成鏜孔質(zhì)量的下滑。

鏜床的縱向?qū)к壞p嚴(yán)重或間隙較大。當(dāng)鏜床的縱向?qū)к壞p嚴(yán)重或存在滑座與導(dǎo)軌間隙較大時(shí)，在采用工作臺(tái)進(jìn)給鏜孔的情況下，當(dāng)鏜孔余量較大時(shí)，工作臺(tái)會(huì)隨鏜孔過程中刀具旋轉(zhuǎn)切削而產(chǎn)生的左右交變切削力， 產(chǎn)生“ 漂浮式” 游動(dòng)的現(xiàn)象，從而降低了鏜孔的表面粗糙度質(zhì)量。鏜桿采用高強(qiáng)度合金鋼，整體淬火，經(jīng)過很多次去應(yīng)力時(shí)效處理，表面鍍鉻拋光，硬度高，剛性好，不易變形。

工件壓緊不良。鏜孔過程中，由于工件未壓緊，導(dǎo)致工件隨刀頭的旋轉(zhuǎn)切削力帶來的高頻交變沖擊，而產(chǎn)生徑向高頻交變跳動(dòng)，必然降低鏜孔表面粗糙度質(zhì)量。

機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)和組成部件

　　在車床基礎(chǔ)上增加相應(yīng)部件，以便達(dá)到鏜孔、擴(kuò)孔和滾壓的目的。在加工時(shí)，被加工的工件旋轉(zhuǎn)，刀具完成進(jìn)給，鏜孔時(shí)切削液經(jīng)鏜桿尾端（鉆桿箱主軸尾部）進(jìn)入鏜桿內(nèi)孔、到達(dá)刀具切削區(qū)，潤滑、冷卻切削區(qū)，裹帶切屑在工件的床頭端經(jīng)排屑斗流入切屑箱。粗鏜時(shí)，孔徑精度IT8－10，表面粗糙度值Ra＝3.2～6.3μm。為提高控制精度和機(jī)器工作精度，采用工業(yè)上廣泛應(yīng)用的PLC控制技術(shù)對(duì)鏜孔機(jī)的伺服電機(jī)進(jìn)行控制，PLC控制的簡易性和重復(fù)讀寫性使設(shè)備能夠更好地根據(jù)不同切削對(duì)象進(jìn)行相關(guān)參數(shù)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)參數(shù)化控制。精鏜時(shí)，孔徑精度IT7－9，表面粗糙度值Ra＝1.6～3.2μm。

　　機(jī)床的主要組成部分如下：

　　（ 1 ） 床體部分。借用原CW61125車床床體，后端可接長床體，導(dǎo)軌面中頻淬火，整體通磨。

　?。?）床頭箱部分。借用原CW61125車床床頭箱，齒輪、軸承檢修，換件另計(jì)。

　?。?）鏜頭支架。采用兩個(gè)下半瓦結(jié)構(gòu)，通過支撐套支撐鏜桿，正前面有按鈕板及儀表，幾乎包含了機(jī)床的所有運(yùn)動(dòng)的控制按鈕，因此，鏜頭支架也是機(jī)床的操作中心。機(jī)動(dòng)快速裝置帶動(dòng)鏜頭支架沿床體前后進(jìn)給。如圖1所示為鏜刀桿裝配示意圖。刀桿上裝兩把可調(diào)鏜刀，圖中鏜刀4用于將工件上的孔粗鏜，精鏜刀5用于將工件上的孔精鏜，保證工件一次進(jìn)給能進(jìn)行粗、細(xì)加工。按調(diào)頭鏜孔的要求提高機(jī)床本身的精度，需把銑鏜床精度表中的“機(jī)床方面影響調(diào)頭鏜孔同軸度的誤差表”所列每項(xiàng)都減小到允許誤差的程度。加工時(shí)，主軸帶動(dòng)鏜刀轉(zhuǎn)動(dòng)，工件橫向固定不發(fā)生變動(dòng)，由車床托板沿縱向左移動(dòng)，完成工件內(nèi)孔粗、精加工。完成后，沿縱向向右退刀。

改進(jìn)的加工方法實(shí)例

　?。?）分步加工工藝。先按劃線找正兩孔中心線，精銑側(cè)基面“A”。

　　工作臺(tái)定0°位，調(diào)整工件側(cè)基面“A”與工作臺(tái)縱向移動(dòng)平行，平行度小于0.005mm/m。調(diào)整機(jī)床主軸中心與側(cè)基面“A”重合，工作臺(tái)橫向移動(dòng)距離L，找正劃線基圓d1孔，并且固定或記下主軸箱標(biāo)尺高度值。精鏜d1孔達(dá)到圖樣要求，工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180°，調(diào)整工件側(cè)基面“A”與工作臺(tái)縱向移動(dòng)平行，平行度小于0.005mm/m。一般的機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)按其所擔(dān)負(fù)運(yùn)動(dòng)的性質(zhì)可分為主運(yùn)動(dòng)傳遞系統(tǒng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳遞系統(tǒng)和快速空行程傳動(dòng)系統(tǒng)三種。使機(jī)床主軸中心與側(cè)基面“A”重合，工作臺(tái)橫向移動(dòng)距離L，保持主軸高度、刀桿S值及切削參數(shù)等不變，即可精鏜d2孔。

　?。?）改進(jìn)后的優(yōu)點(diǎn)：①適應(yīng)于同軸度要求較高的箱體類零件的加工。②適應(yīng)于同軸孔系中跨距較大的孔。③適應(yīng)于中、小批量零件加工。④可以消除工藝系統(tǒng)的一些誤差。

　?。?）改進(jìn)后的缺點(diǎn)：①輔助調(diào)整時(shí)間長。②難適應(yīng)于大批量生產(chǎn)。③對(duì)操作技術(shù)要求較高。