用于轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器現(xiàn)場鏜孔的鏜孔機(jī)有什么優(yōu)點(diǎn)？在臥式鏜床上利用工作臺回轉(zhuǎn)180°調(diào)頭鏜削跨距較大的孔時，因尺寸過大，加之工作臺轉(zhuǎn)角角度誤差，故同軸的兩端孔同軸度誤差過大，達(dá)不到圖樣設(shè)計要求，從而出現(xiàn)廢品，給生產(chǎn)帶來損失。
    用于轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器現(xiàn)場鏜孔的鏜孔機(jī)，鏜孔機(jī)包括：機(jī)架以及設(shè)在機(jī)架上的以下組件：旋轉(zhuǎn)軸組件，包括驅(qū)動電機(jī)以及與驅(qū)動電機(jī)相連的旋轉(zhuǎn)軸；齒輪組件，包括推動板、主動齒輪以及與主動齒輪相嚙合的從動齒輪，主動齒輪和從動齒輪均轉(zhuǎn)動固定在推動板上，且主動齒輪設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸上隨旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動且能沿旋轉(zhuǎn)軸軸向移動；鏜孔組件，包括主軸、驅(qū)動輪以及與驅(qū)動輪相連的變直線運(yùn)動組件，變直線運(yùn)動組件驅(qū)動推動板和主軸沿軸向移動，主軸的一端設(shè)在推動板上，且從動齒輪軸向定位在主軸的一端處，主軸的第二端穿設(shè)在機(jī)架上且端部設(shè)有鏜孔用的鏜刀。
    鏜孔機(jī)既可以將兩根轉(zhuǎn)子連接在一起同時鏜孔，也可以分別對兩根轉(zhuǎn)子鏜孔并保證兩轉(zhuǎn)子上鏜出的孔不錯位。

    鏜孔機(jī)可以加工不同間距的三角板連接孔哦
    鏜孔機(jī)包括機(jī)座，機(jī)座上端為床身，床身上設(shè)置有鏜孔機(jī)構(gòu)和滑動臺，鏜孔機(jī)構(gòu)包括支撐板，支撐板端面設(shè)置有電機(jī)固定板，電機(jī)固定板設(shè)置有兩個驅(qū)動電機(jī)，兩個驅(qū)動電機(jī)均設(shè)置有大皮帶輪，支撐板上端還設(shè)置有兩個滑動鏜孔主軸座，電機(jī)固定板下端設(shè)置有調(diào)整口，主軸穿過調(diào)整口后連接有小皮帶輪，主軸另一端連接有膛刀；機(jī)床的運(yùn)動除了切削運(yùn)動外，還有一些實(shí)現(xiàn)機(jī)床切削過程的輔助工作而必須進(jìn)行的輔助運(yùn)動。撐板內(nèi)部設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋桿，支撐板內(nèi)部設(shè)置有水平螺紋桿，水平螺紋桿兩端配合有傳動桿，左端的傳動桿與調(diào)節(jié)螺紋桿和水平螺紋桿嚙合，右端的滑動鏜孔主軸座設(shè)置有齒條，右端的傳動桿與水平螺紋桿和齒條嚙合。
    鏜孔機(jī)型可以加工不同間距的三角板連接孔。

    鏜孔機(jī)是怎么提升了一次報驗(yàn)合格率？
    鏜孔機(jī)屬于加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。為解決目前軸系鉸配孔加工過程中浪費(fèi)人力、物力及加工周期長的技術(shù)缺陷，提供一種軸系鉸配鏜孔機(jī)，包括一與所加工軸系進(jìn)行固定的卡座，卡座上固定變速箱，變速箱體上固定變頻電機(jī)，安裝鏜桿的中間軸穿過變速箱，變頻電機(jī)傳送的動力經(jīng)變速箱傳遞后帶動中間軸轉(zhuǎn)動。該鏜孔機(jī)還包括鏜桿調(diào)整裝置及整機(jī)旋轉(zhuǎn)裝置，整機(jī)可以隨圓周360度旋轉(zhuǎn)，而且還能調(diào)整中心距，以適應(yīng)每個鉸配孔的找正。和車床加工不同，加工中心加工時由于刀具轉(zhuǎn)動，便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調(diào)節(jié)進(jìn)刀量等。采用該鏜孔機(jī)加工過程省工、省力、省時、節(jié)約加工成本，而且內(nèi)孔的表面粗糙度、尺寸準(zhǔn)確度也得到進(jìn)一步提高，提升了一次報驗(yàn)合格率。
    現(xiàn)場加工用鏜孔機(jī)包括液壓站、無級調(diào)速機(jī)，鏜桿、進(jìn)刀絲桿，鏜孔刀架，刀頭，其特征在于，鏜桿的頂面安裝變速箱，進(jìn)刀絲桿軸向安裝在靠近鏜桿外徑的鏜桿內(nèi)，進(jìn)刀絲桿上端與變速箱連接；鏜孔刀架通過夾具安裝在鏜桿上，進(jìn)刀絲桿下端連接絲桿螺母，絲桿螺母連接夾具，鏜桿上有刀架導(dǎo)軌，刀架導(dǎo)軌上安裝定位鍵，定位鍵連接鏜孔刀架?，F(xiàn)場加工用鏜孔機(jī)解決工業(yè)現(xiàn)場快速鏜削大、深孔難題，鏜削可控性能好；同時還集成了對法蘭端面的銑磨功能，具有電動和手動可切換操作模式，可操作性能好，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了作業(yè)效益。

鏜孔很大直徑：

　　500mm；中心高度（從平導(dǎo)軌至主軸中心）：同原機(jī)床；很大加工工件長度：4 000㎜；切削液供應(yīng)系統(tǒng)在機(jī)床的后面，主要的組成部分有油箱、輸油管、儲屑箱及泵站等。主電動機(jī)功率：與原車床相同；進(jìn)給電動機(jī)功率：5kW；機(jī)床主軸級數(shù)、轉(zhuǎn)速：與原車床相同；拖板電動機(jī)：5kW、N=2 880r/min；進(jìn)給速度范圍：0～600mm/min；拖板快速移動速度：2.8m/min；冷卻泵電動機(jī)：5kW、N=960r/min；冷卻系統(tǒng)額定壓力：0.36MPa；冷卻系統(tǒng)流量：200L/min。

進(jìn)給速度：根據(jù)加工的具體情況而確定，一般在10～60mm/min；切削速度：一般是根據(jù)材料的硬度、刀具設(shè)計的結(jié)構(gòu)及被加工工件的材質(zhì)確定，一般在60～90m/min。