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金屬學基礎
鐵碳合金的基本組織
①奧氏體:碳溶于r-Fe中的間隙式固溶體稱為奧氏體,常用A表示。因為面心立方晶格的r-Fe總的間隙量雖比a-Fe的小,但空隙半徑比較大,所以能溶較多的碳。碳在r-Fe中的溶解度隨溫度升高而增加,在727度時為0.77%,在1148度時達到峰值2.11%。發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。
奧氏體塑性很好,強度和硬度也比鐵素體高。
?、阼F素體:碳溶于a-Fe中的間隙式固溶體稱為鐵素體,常用F表示。因為體心立方晶格的a-Fe總的間隙量雖大,但是間隙半徑卻很小,所以碳在a-Fe中的溶解度很小,室溫下不超過0.005%,隨著溫度升高,溶解度略有增加,在727度時達到峰值,也僅有0.0218%。中性氣氛:中性氣氛主要包括氮氣、氨氣和真空,真空燒結能夠避免氣氛中的有害成分對粉末冶金零件造成污染等不利影響。
鐵素體含碳量很低,其性能接近純鐵,是一種塑性、韌性高和強度、硬度低的組織。
?、壑楣怏w:鐵素體和滲碳體組成的機械混合物叫做珠光體,常用P表示。珠光體的平均含碳量為0.77%。其性能介于鐵素體和滲碳體之間。一般情況下,珠光體中鐵素體和滲碳體呈片狀交替分布,稱為片狀珠光體。③珠光體:鐵素體和滲碳體組成的機械混合物叫做珠光體,常用P表示。通過熱處理可以使?jié)B碳體呈顆粒狀分布在鐵素體基體上,叫做球狀珠光體或粒狀珠光體。
?、軡B碳體:滲碳體是鐵與碳的化合物,常用Fe3C表示。滲碳體的含碳量為6.69%,熔點約為1227度,晶體結構復雜,硬度很高,脆性極大,幾乎沒有塑性。
一般來說,在鐵碳合金中,滲碳體越多,合金就越硬,越脆。
?、蓠R氏體:鋼加熱到一定溫度(形成奧氏體)后經(jīng)迅速冷卻(淬火),得到的能使鋼變硬、增強的一種淬火組織,常用M表示,馬氏體是體心正方結構。
馬氏體轉變速度極快,轉變時體積產(chǎn)生膨脹,在鋼絲內(nèi)部形成很大的內(nèi)應力,所以淬火后的鋼絲需要及時回火,防止應力開裂。
3D打印技術和MIM技術分析對比
金屬粉末冶金注射成形(l injection Molding ,簡稱“MIM”)是傳統(tǒng)粉末冶金工藝與現(xiàn)代塑料注射成形技術相結合而形成的一門新型近凈型成形技術。MIM技術在制備幾何形狀復雜、組織結構均勻、性能優(yōu)異的近凈形零部件方面具有獨特的優(yōu)勢。MIM技術在加工體積很小、形狀復雜而對材料要求很高的各中異型部件方面有優(yōu)勢,也適合于制作高精度微創(chuàng)醫(yī)用器械關鍵部件。也可以制作不同材料的精密結構件,如陶瓷、鋁合金、不銹鋼、鈦及鎳鈦合金等。形狀復雜、尺寸較小及產(chǎn)量大,這些都是MIM的強項,使其在手表、手工工具、牙齒矯正支架、汽車發(fā)動機零件、電子密封、切削工具及運動器材中找到大量應用。
3D打印適合運用于航天,等個性化定制小批量制造需求,但如果把3D打印技術和金屬粉末注射成型工藝結合起來,會有更好的經(jīng)濟效益。
國內(nèi)當前粉末冶金零件行業(yè)的挑戰(zhàn)
當前粉末冶金零件行業(yè)和企業(yè)面臨嚴峻的市場挑戰(zhàn)。整個行業(yè)處于發(fā)展中的緊要關頭。近幾年來,市場需求不斷擴大,粉末冶金零件行業(yè)和企業(yè)發(fā)展很快。但是,企業(yè)長期處于“上擠下壓”的環(huán)境中。原輔材料大幅度漲價,而主機廠不斷降價。使企業(yè)的利潤空間受到巨大沖擊,生存面臨嚴重考驗。隨著原輔材料開始大幅度漲價,使原本十分脆弱的企業(yè)利潤雪上加霜。2、回火的目的:①、減少內(nèi)應力和降低脆性,淬火件存在著很大的應力和脆性,如沒有及時回火往往會產(chǎn)生變形甚至開裂。國內(nèi)粉末冶金零件廠的產(chǎn)品價格出現(xiàn)了更大偏移。
為促進粉末冶金行業(yè)和諧健康持續(xù)發(fā)展,遵循科學發(fā)展觀,營造公平公正的競爭環(huán)境,保護企業(yè)利益,維護粉末冶金制品行業(yè)形象,提倡全行業(yè)共同努力,克服困難,度過難關。
首先,產(chǎn)業(yè)要加強廠際合作,加強交流溝通,穩(wěn)定各自市場份額,反對行業(yè)內(nèi)部采取不正當競爭行為。團結協(xié)作,相互尊重,共同進步,實現(xiàn)雙贏。
其次,鑒于當前形勢,根據(jù)國際慣例,建議各會員單位根據(jù)本企業(yè)產(chǎn)品的技術、質(zhì)量、設備、所用原料、批量大小等具體情況,在與使用單位充分協(xié)商的基礎上,適當提高產(chǎn)品銷售價格。若今后原輔材料繼續(xù)上漲,粉末冶金產(chǎn)品價格還可以隨時上調(diào)。
各企業(yè)在加強自身管理,加強工藝技術改進,提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高產(chǎn)品技術含量,盡可能挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力,提高企業(yè)經(jīng)濟效益,促進粉末冶金行業(yè)更好更快發(fā)展的同時,為客戶提供性價比更高的產(chǎn)品與服務。