問題產(chǎn)生的原因及分析　　

刀桿或鏜軸伸出超長。在懸伸鏜孔過程中，當?shù)稐U長度大于其五倍直徑或鏜軸伸出超長時，鏜削過程中容易引起刀桿出現(xiàn)“發(fā)顫”的現(xiàn)象，使刀具產(chǎn)生微量的高頻徑向跳動，從而降低了鏜孔表面質(zhì)量，且還會影響鏜孔的尺寸精度。

刀頭的切削刃高于鏜孔的中心線。因此，對于同一個有固定同軸度要求的長、深孔工件來說，要求數(shù)控銑鏜床的各項精度要更高一些。刀頭的切削刃高于鏜孔的中心線，即刀頭的前刀面高于鏜軸的回轉(zhuǎn)中心時，刀頭在鏜孔過程中會因受到切削阻力而發(fā)生反向彎曲的現(xiàn)象，加大了刀頭的副后面與孔壁的接觸面積，增大了摩擦力，有時還會引起刀頭在切削過程中發(fā)生“顫動”，使孔壁的表面粗糙度值增大，嚴重時將會使切削刃擠壞。

切削速度過大或太小。這些量具、標示物，在車間常用的有：千分表、測量儀、檢驗套、檢驗棒、導(dǎo)套、定位套及定位桿等。在鏜削過程中，如果其切削速度選擇不當， 刀尖會產(chǎn)生積屑瘤。當切削速度過大時， 可能會造成刀尖磨損嚴重，必然降低鏜孔的表面粗糙度質(zhì)量。如果工件的材質(zhì)較軟、熔點較低，過高的切削速度必然引起極高的切削熱，該切削熱大于工件的熔點時，工件的加工表面會出現(xiàn)“熱熔”現(xiàn)象，從而降低鏜孔表面粗糙度質(zhì)量。當切削速度太小時，鏜孔過程中存在刀頭“撕裂”工件余量的現(xiàn)象，同樣降低鏜孔表面粗糙度質(zhì)量。

切削速度使工藝系統(tǒng)發(fā)生共振。操作規(guī)程：工作前1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。當切削速度選擇不當時，鏜孔過程中會出現(xiàn)工藝系統(tǒng)發(fā)生高頻共振的現(xiàn)象，嚴重降低鏜孔表面粗糙度質(zhì)量。此時可采取變更切削速度的方式進行鏜孔。如果工藝系統(tǒng)剛性較差，其共振速度的范圍較大，可采取點動按鈕變化刀具切削速度的方式對工件進行鏜孔。

進給系統(tǒng)。進給箱安裝在床身的尾端，進給絲杠安裝在導(dǎo)軌之間的凹槽內(nèi)。由交流伺服電動機驅(qū)動，絲杠可得到0.5～60r/min的無級調(diào)速，拖板得到5～600mm/min的速度。

中心架、工件托架。借用原車床中心架、工件托架。

切削液供應(yīng)系統(tǒng)。柔性制造系統(tǒng)是由一組數(shù)字控制機床和其他自動化工藝裝備組成的，用電子計算機控制，可自動地加工有不同工序的工件，能適應(yīng)多品種生產(chǎn)。切削液供應(yīng)系統(tǒng)在機床的后面，主要的組成部分有油箱、輸油管、儲屑箱及泵站等。切削液的主要作用有兩點，一點是冷卻的作用，第二點是清除切屑排往儲屑箱和油箱。冷卻系統(tǒng)的液壓是由1個電動機帶著1個齒輪泵組成，可提供300L/min的流量，具有冷卻過濾功能。

排屑斗。增加的排屑斗，可把切屑和切削液自動排入切屑箱內(nèi)，防止切削液的飛濺。

電氣部分的控制系統(tǒng)。主要有電氣控制系統(tǒng)、電氣控制柜及驅(qū)動裝置等。