天津壓鑄模具廠家為您介紹關于壓鑄模具方面的小知識！

模架： 包括各種模板、座、架等構架零件。作用是將模具各部分按要求的相互位置裝配和固定，并能使模具安裝到壓鑄機上，圖的1、2、3、4、9、10、18、19就屬于這類零件。

導向零件：圖中的18、19為導向零件，其作用是引導動模和定模合攏或分離，并保證分合模的精度要求。

推出機構：這是將鑄件從模具中推出的機構，包括頂出和復位零件，還包括機構自身的導向和定位零件。如圖中的21、22、23、24、25、26、27，對于重要和易損處（如澆道、澆口）的推桿，應采取與成型零件相同的材料來制造。

制定正確的壓鑄工藝，壓鑄工正確熟練的操作和高質量的模具維修，對提高生產效率，保證壓鑄件質量，降低廢品率，減少模具故障，延長模具壽命致關重要。

制定正確的壓鑄工藝

 壓鑄工藝是一個壓鑄工廠技術水平的體現(xiàn)，他能把壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄合金特性等生產要素正確的結合起來，以的成本，生產滿足客戶要求的壓鑄產品。因此，必須重視壓鑄工藝工程師的選拔和培訓。壓鑄工藝工程師是壓鑄生產現(xiàn)場技術總負責人，除制定正確的壓鑄工藝，根據生產要素變化及時修訂壓鑄工藝外，還負責對模具安裝調整工、壓鑄操作工、模具維修工的培訓和提高。

  ⑴、確定的生產率，規(guī)定每一次壓射周期的循環(huán)時間。過低的生產率固然不利于提高經濟效益，過高的生產率往往以犧牲模具壽命和鑄件合格率為代價，算總帳細帳經濟益可能更差。

  ⑵、確定正確的壓鑄參數。在確保鑄件符合客戶質量標準的前提下，應使壓射速度、壓射壓力、合金溫度。這樣，有利于降低機器、模具負荷，降低故障，提高壽命。根據壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄鋁合金特性等腰三角形，確定快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、保壓時間、推了復位時間、合金溫度、模具溫度等。

滲硼是一種很有效的表面硬化工藝

　　滲硼是一種很有效的表面硬化工藝。金屬零件滲硼后，表面形成的硼化物及碳化硼等化合物的硬度極高，滲硼鋼在硬度、耐磨性、耐熱性、耐蝕性上均比滲碳或滲氮鋼高。因此，在模具表面強化中，滲硼起著重要的作用。滲硼的方法很多，常規(guī)方法有氣體、液體、固體和電解滲硼等。離子滲硼有滲層物均勻、滲速快、滲后工件無需清理等優(yōu)點，是很有發(fā)展前途的工藝。