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板式給料機的優(yōu)點
板式給料機具有牽引力大、功耗小、磨損小、漏料少、運行平穩(wěn)、工作可靠、使用壽命長、檢修方便等突出的優(yōu)點。
1、槽板采用雙圓弧板,有效防止漏料。
2、牽引鏈采用承重與牽引分開的結(jié)構(gòu),提高了板喂機承受沖擊載荷能力。
3、尾部拉緊裝置設(shè)有碟形彈簧,能減速緩鏈條沖擊載荷,提高了鏈條的使用壽命。
4、板式給料機由頭部驅(qū)動裝置、尾輪裝置、拉緊裝置、鏈板及機架等五個部分組成。
5、尾部有枕木吸震,中部有特殊的吸震托輥支承,改善大塊物料沖擊兩側(cè)滾輪和槽板的受力力條件,提高運行部件的壽命。
6、特別加強的頭部罩殼下罩左右是可分式,不妨礙起吊破碎機轉(zhuǎn)子體。
7、頭部裝置鏈輪13-15齒,奇偶數(shù)齒分開傳動,壽命增加。
8、頭部裝置鏈輪切割成3瓣齒,不需拆卸鏈板即可更換輪齒,易維護。
9、傳動型式有開式型、行星型、懸掛型,可供選用。
?板式給料機的用途
板式給料機的用途:
板式給料機是一種散狀物料的輸送設(shè)備,這種設(shè)備既能輸送顆粒粒度在5mm以下的細物料,也能輸送1m以上的大塊物料。具有適應(yīng)性強、可調(diào)節(jié)輸送能力和連續(xù)均勻輸送各種物料的功能。在礦山、建材、化工、冶金等工作部門得到廣泛應(yīng)用。
在水泥行業(yè)中,用于塊狀石灰石、石膏從礦倉底部到破碎機的輸送,起到均勻喂料的作用。
定量給料機運行過程中按照預(yù)定的程序連續(xù)不斷輸送散裝物料,根據(jù)設(shè)定的給料量進行自動調(diào)節(jié)跟蹤,從而保證實際給料速率的穩(wěn)定性、可靠性和準(zhǔn)確性。
在水泥工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中,所需要使用定量給料機的地方有很多,比如,水泥的配料和原料的調(diào)配以及原煤入磨等等,就拿原煤入磨來說,原煤入磨一般在窯頭的位置,在這個位置有時候就需要兩臺定量給料機來實現(xiàn)煤料的配備,因此定量給料機在水泥工廠中使用的比重所占還是很大的。1、稱重和測速傳感器精度等級誤差稱重和測速傳感器精度等級高,則其計量精度就高。
當(dāng)然,水泥生產(chǎn)配料的過程中,不同水泥工業(yè)產(chǎn)品使用的工藝不同,所以配料所需要的各種材料的量會有所區(qū)別,蕞大限度的提高所給材料量的精準(zhǔn),從而提高水泥工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量,同時降低生產(chǎn)所消耗的不必要的能量,所以定量給料機對于產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量有很大的促進作用。3,振動幅度小,激振器無法正常調(diào)節(jié)振幅在振動振動給料機接通電源后,設(shè)備不振動或間歇性工作,電流不穩(wěn)定。
值得注意的是,在很多企業(yè)輸送配料中,對于不同材料使用的皮帶是不同的,如果材料的溫度過高,則應(yīng)該選用針對高溫度材料的高溫皮帶,如果材料的摩擦力過大,那么則應(yīng)該選擇材質(zhì)比較厚實且耐磨性強的輸送皮帶,這樣才可以盡可能的延長定料給料機的使用壽命。2、荷重和測速信號的放大和傳輸誤差由電子元器件實現(xiàn)稱重和測速傳感器的信號轉(zhuǎn)換和傳輸,電子元器件各項參數(shù)的零點漂移及信號在傳輸過程中的衰減、干擾等會影響計量設(shè)備的計量誤差。
所以,定量稱重給料機在水泥工廠起到非常重要的作用,對其產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量都有直接關(guān)系,采用美國進口稱重傳感器,獨特的防跑偏技術(shù),確保給料機良好穩(wěn)定運行,抗干擾能力強,各部件均為標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),市場零部件通用,降低客戶采購成本,是水泥行業(yè)生產(chǎn)中的好幫手。輕型板式給料機:輕型板式給料機系連續(xù)給料機械,適用于短距離輸送給料粒度160mm以下的塊狀物料。
在使用板式給料機時不可避免的故障,這時應(yīng)該對他進行解決:
1、蝸輪磨損嚴(yán)重
蝸輪傳動部分的強度不夠。 由于很大的力使盒子變形,這引起蝸輪兩個軸的位移,從而增強了盒子的強度。 一種是在蝸桿傳動部分增加三個厚度為12mm的肋; 二種是在蝸桿端軸承的主軸承部分增加兩個加強板,以確保從設(shè)計角度出發(fā),箱體的強度。
2、減速柜嚴(yán)重漏油
由于機柜的油溫高,油位透1視孔的有機玻璃變形,油質(zhì)受到稀釋,漏油嚴(yán)重。 在嚴(yán)重的情況下,泄漏量可以達到2kg / h。
3、工作機械高溫
連續(xù)工作4個小時后,板式給料機的溫度迅速升高。 蝸桿軸承端蓋和箱體表面的溫度可以達到約89°C。工作機械長時間在高溫下運行。